[发明专利]一种低成本环保免烧砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种砖，提供一种材料来源广、成本低、环保、耐压强度高、耐腐蚀的低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为：含水率80％的工业污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；烧结粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；炉渣4重量份；石灰膏0.45重量份；胶5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸钠0.55重量份；氯化钡0.6重量份；氯化钠0.85重量份；氧化钙0.55重量份。同时提供一种所述低成本环保免烧砖的制备方法,包括以下步骤：(1)粉碎原料；(2)成型；(3)干燥。

技术领域

本发明是专利号为201310052510.9，申请日为2013年02月18日，名称为“一种环保免烧砖及其制备方法”的发明专利的分案申请，涉及一种砖，具体涉及一种环保免烧砖及其制备方法。

背景技术

传统的建筑用砖有粘土砖、灰沙砖、粉煤灰砖，由于我国曾发表“严格限制毁田烧砖，积极推动墙体改革的意见”，实施“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，粘土砖(红砖)已经大大减少，灰沙砖、粉煤灰砖、加气混泥土块替代粘土砖成为主流；灰沙砖的原材料是沙子和石灰、沙子的开采也受到严格的控制(由于河床保护等原因)，同时砖坯成型后需要通过高温高压蒸汽养护，工艺相对较复杂，使用时，灰沙砖与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，以及饰面脱落，影响美观。以上三种砖都是烧制而成，需要消耗大量的资源，不利于资源的节约，生产耗能高。

伴随着经济的快速发展、能源紧张和环境污染的问题日益突出，发展节能环保的绿色经济是各国经济发展的重点，对工业废品，生活废弃物的回收利用也是绿色经济的重要组成部分。

免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结严重浪费土地资源以及制备过程中排放SO2污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用，在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥，粉煤灰，骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，粉煤灰作为填充材料，骨料作为增强材料。江砂或河砂是一种资源有限的材料，且价格较高，因此，采用江砂或河砂制成的免烧砖成本高且不利于能源的节约。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种材料来源广、成本低、环保、耐压强度高、耐腐蚀的低成本环保免烧砖，同时提供一种所述低成本环保免烧砖的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种低成本环保免烧砖，各组分及各组分的含量为：含水率80％的工业污泥30重量份；含水率80％的生活污泥15重量份；烧结粉煤灰40重量份；煤渣4重量份；炉渣4重量份；石灰膏0.45重量份；胶5重量份；白灰皮9.5重量份；硅酸钠0.55重量份；氯化钡0.6重量份；氯化钠0.85重量份；氧化钙0.55重量份。

一种低成本环保免烧砖的制备方法，其制备方法，包括以下步骤：

(1)粉碎原料：将含水率80％的工业污泥30重量份、含水率80％的生活污泥15重量份、烧结粉煤灰40重量份、煤渣4重量份、炉渣4重量份、石灰膏0.45重量份、胶5重量份、白灰皮9.5重量份、硅酸钠0.55重量份、氯化钡0.6重量份、氯化钠0.85重量份、氧化钙0.55重量份混合，然后进行粉碎处理，制得混合颗粒，所述颗粒的直径为2mm；

(2)成型：将步骤(1)制得的混合颗粒送入成型机进行成型处理，制得成型砖坯；

(3)干燥：将步骤(2)成型处理后的成型砖坯在80℃干燥10小时，即制得环保免烧砖。

所述步骤(3)的干燥处理为自然干燥至少12天或者在70～89℃干燥7～14小时。