[发明专利]一种激光模板切割机

说明书

技术领域：

本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板切割机。

背景技术：

模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。

授权公告号为CN201040335的实用新型公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的激光模板切割机，无专用的夹具将待切割工件定位在切割平台上，易导致切割完成后的模板尺寸产生偏差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种激光模板切割机，包括切割机构和模板夹具；

所述切割机构包括一对左右设置机架板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的激光架、安装在激光架上的激光头；所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上；所述激光头通过反射装置与激光发生器相连；

所述模板夹具包括支架体、锁紧体、固定座体；所述支架体包括底座、支板、支柱；所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；所述锁紧体包括第一升降底盘、一对第一导向柱、锁紧块；所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合；所述一对第一导向柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设一对第一导向孔，一对第一导向柱以一对一的方式配合在一对第一导向孔内；所述锁紧块安装在第一导向柱的顶部；所述固定座体包括第二升降底盘、第二导向柱、固定盘；所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合；所述第二导向柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方；所述第一升降底盘开设第二导向孔，所述支板上开设第三导向孔，所述第二导向柱向上穿过第二导向孔和第三导向孔；所述固定盘水平安装在第二导向柱的顶部，所述固定盘上开设第四导向孔，所述第一导向柱穿过第四导向孔，所述锁紧块位于固定盘的上方；

所述支架体还包括第一螺纹杆和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆竖直设置，第二螺纹杆的底端枢接在底座上，所述第二螺纹杆竖直设置，第一螺纹杆的底端与第二螺纹杆的顶端衔接，所述第一螺纹杆的顶端枢接在支板的底面上；所述第二螺纹杆上设有左旋螺纹，所述第二升降底盘开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹杆配合；所述第一螺纹杆上设有右旋螺纹，所述第一升降底盘上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆配合；所述第二螺纹杆的底部安装有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上；

所述模板夹具位于一对机架板之间，模板夹具位于激光头的下方。

按上述技术方案，本发明所述激光模板切割机的工作原理如下：

第一，工作人员将工件放置在固定盘的相应位置，之后，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆驱动第二升降底盘上升；在第二螺纹杆旋转的同时，第一螺纹杆被第二螺纹杆带动而同时旋转，由于第一螺纹杆上的螺纹旋向与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，因此，当第二螺纹杆驱动第二升降底盘上升的同时，第一螺纹杆驱动第一升降底盘下降；所述第二升降底盘通过第二导向柱带动固定盘上升，所述第一升降底盘通过第一导向柱带动锁紧块下降，如此，被放置在固定盘上的工件被固定盘和锁紧块上下夹紧；

第二，激光头通过横梁在一对机架板上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架在横梁上的X向滑道上的位移而实现X向位移；在X向位移和Y向位移的配合下，激光头对固定盘上的工件进行激光切割，可切割出方形、圆形或其它所需形状的模板。