[发明专利]一种稠化剂及包含该稠化剂的复合锂基润滑脂

说明书

本发明为原申请号为201310736769.5、原申请日为2013年12月 30日、原发明名称为一种复合锂基润滑脂的制备方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种稠化剂及包含该稠化剂的复合锂基润滑脂，尤其涉及在 不加入减摩剂的情况下，提高滴点和减摩抗磨性能的一种稠化剂及包含该稠 化剂的复合锂基润滑脂。

背景技术

随着现代工业技术的发展，钢铁、汽车、纺织等行业，对润滑脂的高低 温性能、减摩抗磨性能提出了更高的要求，目前锂基润滑脂已经不能满足高 温、高速、重负荷的苛刻工况条件，普通的复合锂基润滑脂在使用的过程中， 虽然较锂基润滑脂具有一定的优势，但是由于滴点不高，减摩抗磨性不佳， 难以达到使用要求，为了满足苛刻工况的要求，需要在复合锂基润滑脂中加 入多种抗磨极压添加剂。

目前，复合锂基润滑脂在我国发展很快，基本上替代了锂基润滑脂，国 内外报道复合锂基润滑脂的文献很多，关于复合锂基润滑脂的专利不断出 现，如美国专利申请公开US3681242、US3711407、US3929651；中国 专利申请公开CN1052890A、CN1052891A，这些复合锂基润滑脂的组成 基本一样，有12羟基硬脂酸和二元酸(壬二酸、癸二酸)组成两组分的， 也有加入水杨酸、硼酸组成三组分的，制备方法都是将物料一起加入和氢氧 化锂反应生成复合物，这样制备的复合锂基润滑脂滴点都不高，只达到 260-280℃左右，减摩抗磨性能也不突出，PB值未能超过980N，而现代的 工业设备对使用温度和减摩抗磨性能都提出了更高的要求，将12羟基硬脂 酸、癸二酸、硼酸等物料一次同时加入的传统制备工艺要达到使用要求就需 要添加减摩抗磨剂。为了提高复合锂基润滑脂的滴点和减摩抗磨性能，同时 又不添加减摩抗磨剂，就需要对复合锂基润滑脂的制备工艺方法做出必要的 改进。

发明内容

针对上述问题，为了提高复合锂基润滑脂的滴点和减摩抗磨性能，同时 又不添加减摩抗磨剂，就需要对复合锂基润滑脂的制备工艺方法做出必要的 改进。本发明提供了一种复合锂基润滑脂的制备方法。

本发明公开了一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括如下步骤：

将基础油或合成油总量的三分之一、12羟基硬脂酸、二元酸、氢氧化 锂和水加入加压釜内，密闭、搅拌并升温加压，进行皂化反应；

皂化反应完成后，泄压，加入硼酸并搅拌；

加入基础油或合成油总量的三分之一并搅拌升温，进行恒温炼制；

加入剩余基础油或合成油降温，调整稠度，加入抗氧剂和防锈剂，经循 环剪切或机械研磨后即为成品。

在不加入减摩抗磨剂的条件下，通过改变硼酸的添加工艺，提高了复合 锂基润滑脂的滴点和减摩抗磨性能，使其能够在使用温度高于260℃，PB 值大于980N的苛刻条件下满足润滑的要求。

根据一个优选的实施方式，所述皂化反应是在依次经历升温加压和保持 恒温恒压的处理步骤的情况下完成的，所述硼酸的添加包括了泄压降温、添 加硼酸和保持恒温的处理步骤，所述恒温炼制是在依次经历加入基础油或合 成油稀释、常压下搅拌升温及保持恒温的处理步骤后完成的。

根据一个优选的实施方式，所述皂化反应是在所述加压釜经过1-3.5小 时升温加压、所述加压釜内温度达到130-150℃、压力达到0.3-0.6Mpa并 保持恒温恒压0.5-2小时后完成的。此工艺可以使皂化反应在较短的时间内 完成，并使12羟基脂肪酸锂皂与二元酸锂皂复合共结晶，形成两组分复合 物。

根据一个优选的实施方式，所述硼酸是在所述皂化反应完成后、所述加 压釜泄压至常压并且所述加压釜内温度为110--150℃时加入的，所述硼酸 加入所述加压釜后，在常压下使所述加压釜内温度达到130-150℃并保持恒 温0.5-1小时。