[发明专利]分流式切削液过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及分流式切削液过滤装置。

背景技术

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；切削液还具有冷却作用，通过切削液和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在金属切削过程中，切削液还能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

在机床加工过程中，为了保证加工的正常进行需要采用切削系统进行切削。如果切削系统将切削液直接引入水箱，切削液在回收过程中没有进行过滤及沉淀，使得切削液中含有较多的杂质，不利于切削液的进一步处理且容易堵塞管道。因此切削机床之类的切削加工设备上都安装有切削液过滤装置，用来过滤切削过程中的切削液，以便于实现切削液的循环利用。现有的切削液过滤装置结构复杂，过滤效果较差，使得切削液的利用率大大降低。

现在一般采用过滤网进行过滤，进料口灌入机壳内的切削液只能流到过滤网的局部，过滤效果不好，同时，过滤网其他部分就浪费掉了。

发明内容

本发明的目的是提供分流式切削液过滤装置，使得进料口可以对切削液进行分流，从而使切削液均匀分布在过滤网上面，防止堵塞。

本发明提供了一种基础方案：分流式切削液过滤装置，包括机壳、过滤机构和清洗机构，过滤机构位于机壳内，清洗机构位于过滤机构下方，机壳上端设置有进料口，进料口下面设有分流盘，分流盘的下端面设有多个分流孔；清洗机构包括清洗槽和清洗块，清洗块竖向设置在清洗槽的底部，清洗块中间设有水平方向的通孔，通孔的上下表面相对设置有刮刀；过滤机构包括刮板、两个滚筒、收集槽和过滤网，两个滚筒对称的位于机壳内的两侧，过滤网包括过滤段和清洗段，过滤段位于两个滚筒之间，清洗段穿过通孔，清洗段与过滤段形成封闭的环形结构，收集槽位于过滤段的正下方，刮板位于过滤段的正上方，且刮板的下端面与过滤段的上表面相贴合。

工作原理及有益效果为：现在的切削液都是用过滤网进行过滤，从而将杂物与切削液进行分离，避免污染环境，或者再次进行利用。与现有技术不同，本发明在进料口的下端设置分流盘，可以使切削液均匀分布在过滤网的每一部分，使得过滤网可以发挥最大的效果，同时，避免切削液过于集中而导致的过滤过慢的问题。本发明采用过滤网上面设置刮板，以便促进切削液的流动和过滤，克服切削液的粘黏性，提高切削液的过滤效果，避免切削液流动过慢而堵住。同时，采用将过滤网设置为环形结构，分为过滤段和清洗段，通过滚筒带动，从而使过滤网的各个部分循环使用，提高了过滤网的过滤效果，同时，将过滤网穿过清洗槽的通孔，可以通过通孔上下面的刮刀对过滤网上面的杂物进行刮除，避免过滤网被杂物堵住，使切削液无法过滤。并且，过滤网的清洗段位于清洗槽内，清洗槽内的液体对过滤网进行清洗，保持过滤网的干净，延长过滤网的使用寿命。其中收集槽将收集干净的切削液，以便再次使用，节能环保。

针对基础方案的进一步优化方案一：进料口上面设有进料管，收集槽的下端设有出料管，这样可以与机床连接起来，在机床运行过程中对切削液进行过滤后，通过出料管再送回机床。

针对优化方案一的进一步优化方案二：进料管上面设有阀门，这样可以根据切削液的量进行过滤，避免过滤网的过滤段上面的切削液过多而溢出。

针对基础方案的进一步优化方案三：清洗槽两侧设有风机，这样可以带动清洗槽内的液体流动，从而对过滤网上面的杂物清洗更干净。

针对基础方案的进一步优化方案四：清洗槽的液面上设有吸附球，这样可以吸附清洗槽内的杂质，保持清洗液的干净，避免清洗槽内的液体浑浊。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。