[发明专利]直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法在审
| 申请号： | 201510952487.8 | 申请日： | 2015-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN105344901A | 公开（公告）日： | 2016-02-24 |
| 发明（设计）人： | 齐占福;谢静;王德云 | 申请（专利权）人： | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J5/08;B21K3/00 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 何强;杨冬 |
| 地址： | 618013 *** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 直径 大于 等于 1800 mm 高温 合金 锻件 制造 方法 | ||
1.直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将坯料在1000℃～1050℃的环境中保温18～20小时；
B、初锻，将坯料放入模锻压机的下平砧上并利用压头进行镦粗：
B1、压头以25mm/s～30mm/s的速度将坯料镦粗至1100mm～1120mm高；
B2、压头的速度匀速递减至15mm/s～20mm/s，同时将坯料镦粗至900mm～920mm高；
B3、压头以15mm/s～20mm/s的速度将坯料镦粗至480mm～520mm高；
B4、压头的速度匀速递减至0mm/s，同时将坯料镦粗至400mm～440mm高，得到中间坯；
C、将中间坯加热至1000℃～1050℃，并保温12～14小时；
D、将经过步骤C处理的中间坯放入专用模具中进行终锻：
D1、压头以10mm/s～12mm/s的速度将坯料镦粗至280mm～320mm高；
D2、压头的速度匀速递减至5mm/s～7mm/s，同时将坯料镦粗至180mm～220mm高；
D3、压头以5mm/s～7mm/s的速度将坯料镦粗至170mm～200mm高；
D4、压头的速度匀速递减至0mm/s，同时将坯料镦粗至设计要求尺寸。
2.如权利要求1所述的直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，其特征在于，对步骤B得到的中间坯进行低倍探伤检查和打磨。
3.如权利要求1或2所述的直径大于或等于1800mm的高温合金盘形锻件的制造方法，其特征在于，步骤C包括：
C1、在3～4小时的时间内加热至800℃～900℃；
C2、坯料在800℃～900℃的环境中保温3～4小时；
C3、在2～3小时的时间内加热至1000℃～1050℃；
C4、坯料在1000℃～1050℃的环境中保温18～20小时。
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