[发明专利]离心均质机用转鼓

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种离心均质机用转鼓。

背景技术

葛粉的制作过程包括破碎、初过滤、沉淀、打桨、沉淀、分离、沉淀、脱水等多个步骤，其中沉淀尤为关键，沉淀主要为了能分离出最细小的葛粉颗粒，使冲粉时，葛粉能完全分散到水中，增强口感；在沉淀步骤中最重要的一步为均质。

均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。但现在的均质方法主要为先对混合液进行搅拌，使小颗粒均匀分散在水中，然后再沉淀到大颗粒，最后在通过均质机高速搅拌混合液，以破碎掉还未沉降的大颗粒；此方法不仅不再较多，且也较为费时，因此效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明意在提供一种沉淀颗粒和破碎颗粒为一体的离心均质机用转鼓，以提高均质效率。

本发明的基础方案离心均质机用转鼓，包括转鼓和转轴，所述转轴与电机连接，且转轴可带动所述转鼓转动；所述转鼓内设置有两个连通的腔室，两腔室中位于所述转鼓上部的为均质室，位于所述转鼓下部的为沉淀室；所述沉淀室中心还设置有一个缓冲仓，缓冲仓的侧壁上设置有若干连通沉淀室的出料孔；所述均质室的中心设置有进料通道，进料通道的上端从所述转鼓的上端穿出，而进料通道的下端延伸到所述缓冲仓内；所述均质室的上端还设置有与均质室连通的出料通道；所述沉淀室内从上至下设置有多块锥形碟片，锥形碟片固定在所述缓冲仓的外壁上，且锥形碟片的大端向下，相邻的锥形碟片之间形成一狭窄的间隙，此间隙为薄流层；所述均质室内从上至下设置有多块带齿圆盘，带齿圆盘固定在所述进料通道的外壁上，且带齿圆盘的外周均匀设多个尖齿。

在本方案中，待均质的液体从进料通道进入到缓冲仓中，而出料通道供乳化液流出。

本方案的离心均质机用转鼓的工作原理为，转轴带动转鼓高速转动，所以从进入通道进入缓冲仓中的待均质液体将在离心力的作用下向四周分散，并从出料孔中进入到沉淀室中；由于转鼓高速主动，所以待均质的液体将冲击转鼓的内壁和锥形碟片的下表面，使沉淀室中的压力增大，因此待均质的液体将顺着薄流层向均质室流动；由于薄流程为很窄的间隙，所以带均质的液体受到的扰动将较小，从而使得带均质的液体向均质室流动时类似于流动平稳的层流，因此利于一些大颗粒的沉淀，再者由于薄流层的间隙较小，因此沉降距离较短，所以沉降速度快，且薄流层将待均质的液体多层分隔，从而增大了沉降面积，因此沉降效率较快。当待均质的液体进入到均质室后，带齿圆盘的尖齿可破碎一些大颗粒，从而将大颗粒细化，使其分散在水中形成乳液；在离心力的作用下，乳液从出料通道中流出。

通过上述可知，本转鼓不仅具有沉降将功能，同时也具有破碎颗粒的作用，且由于沉降距离小，沉降面积大，所以沉降效率块；另外破碎与沉降同时进行，进一步的提高了效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述锥形碟片共设置有十片；锥形碟片的数量过少，则沉降效率不高，而锥形碟片的数量过多，则沉淀室将会被延长，因此处于沉淀室下方的待均质的液体将无法进入到均质室中，所以虽然增加了锥形碟片的数量，其效率也不会提高；因此将锥形碟片设置为十片，即可使沉降效率达到最佳。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述带齿圆盘外周的尖齿共设置有12个，且所述尖齿的前端为流线型，背面为平直状；尖刺的前端设置为流线型可以减小尖齿对液体的冲击，因此可以减少乱流，使待均质的液体流动平稳，以达到进一步沉降的效果；而尖齿的数量设置过少，则破碎效果不佳，而尖齿数量过多同样会增强乱流，因此将尖齿设置为12个作为优选。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述转轴的转速为6000r/min；转轴的转速过低则待均质的液体的流速则太缓慢，使均质效率降低，而转速太高则乱流增强，不利于沉降，因此将转轴的转速设置为6000r/min作为优选。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述转鼓的下端设置有一安装孔，所述转轴插装在所述安装孔中，且转轴与安装孔为锥度配合；转鼓与转轴通过锥度配合连接，既能使转轴带动转鼓转动，同时有利于转轴与转鼓的拆卸，从而便于取下转鼓进行清洗。

附图说明

图1为离心均质机用转鼓实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：