[发明专利]一种非开挖施工中的地下岩石聚能装药爆破装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下岩石爆破技术及施工方法，尤其是能破碎地铁盾构过程中遇到的坚硬孤石及突出岩石，具体涉及一种非开挖施工中的地下岩石聚能装药爆破装置和方法。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地和植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境和周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。按施工技术可分为顶管法、微型隧道法、水平定向钻进（如盾构法）、夯管法和潜孔锤施工法等。

盾构法施工属于非开挖施工其中一种，该工艺具有施工速度快、安全性好和施工作业劳动强度低等特点，在我国目前的地铁施工过程中已经越来越多的被广泛使用。厦门拟建多条地铁线，经勘探，厦门轨道交通部分线路位于软弱地层（Ⅳ～Ⅴ级岩土、淤泥、流沙带等）中，这类线路将采用盾构法施工。但是，厦门这类软弱地层中往往存在大量的形状各异、大小不一、强度不等的孤石和突出岩石，这些孤石和突出岩石将给盾构施工造成极大的困扰。在这类地层中掘进效率低，刀盘刀具磨损严重，易产生卡刀、斜刀、掉刀、刀具偏磨等，还会造成隧道轴线偏离，从而不得不对设计做出变更，若土质松软，固定不住孤石，不能产生足够的破碎反力，孤石就会随着土体的破坏而移动或被刀具弹开，或者会在刀盘前面循环，增加对土体的扰动，造成地表沉降过大等安全隐患。

盾构设备能自动处理块石，但其最大尺寸一般不大于30cm；否则必须采用传统的开舱或地面处理方法，但往往有较大的局限性。例如，采用传统的地面开挖取石、冲击锤破碎，不仅费用昂贵，而且时间很长，如开挖取石通常需要3～6个月，更何况地铁一般在繁华都市中地下穿行，而地面建筑物密集、人员车辆穿流不断，地下也有各种市政管线，根本就不允许大面积开挖或大面积占用施工场地，显然这些方法不宜采用，因此在盾构施工法的地铁施工中，盾构岩石的爆破预处理被普遍采纳。

发明内容

本发明的目的是提供一种非开挖施工中的地下岩石聚能装药爆破装置和方法，它不仅能提前预处理地下岩石，使岩石块度达到施工要求，而且能有效降低爆破振动和避免地面隆起，减小对地下及地面建（构）筑物的振动破坏效应及对地面隆起的直接破坏。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种非开挖施工中的地下岩石聚能装药爆破装置，包括弹架和聚能药包，弹架为中空管，弹架上开设若干弹孔，弹孔中固定安装聚能药包，聚能药包的前方发射端朝向弹架外，聚能药包的后方引爆端连接导爆索，导爆索的引火端从弹架的上端引出。

所述弹架上的弹孔是径向贯通于弹架。

所述弹孔的孔缘对应聚能药包的发射端形成卡片。

所述弹孔的孔缘对应聚能药包的发射端形成弧形孔。

所述弹孔对应聚能药包的引爆端呈椭圆形。

所述弹架上开设若干排弹孔，弹孔在轴向上排列相互交错，可根据需要调节相应相位，弹孔在径向上相互垂直。

一种非开挖施工中的地下岩石聚能装药爆破方法，在岩石上钻孔，根据岩石的坚硬程度，岩石炮孔直径取40～130mm，将上述聚能装药装置置于炮孔中作业。

所述岩石炮孔的孔网参数即孔距和排距范围取30～100cm，可根据需要作相关排列，如坚硬岩石孔距*排距取30*30cm或40*30cm等，软弱岩石孔距*排距取100*100cm或100*80cm等，孔网参数可根据需要作相应调整。

所述聚能装药装置的聚能药包单耗根据岩石的坚硬程度，取值范围在0.5～8.0Kg/m³之间。

所述炮孔布置方式：若单排，则为直线布孔；若多排，则为方形布孔、梅花形布孔或其它布孔方式。

所述聚能装药装置的聚能药包线装药密度，根据岩石的坚硬程度，取300g/m-1500g/m。

采用上述方案后，本发明可以在非开挖施工过程中遇到岩石时提前处理，或者轨道盾构遇到刀盘前遗漏的岩石时破碎岩石，而不破坏盾构设备及其它地下设施设备，简单易行，安全快捷。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的组合剖视图；

图3是本发明实施例一的弹孔正视图；

图4是本发明实施例二的弹孔正视图；

图5是炮孔的布置图一；

图6是炮孔的布置图二。

标号说明