[发明专利]包括引导元件的圆梳

说明书

本发明涉及包括引导元件的圆梳。该圆梳具有基体，该基体以可旋转锁定的方式被紧固在圆梳轴上并且在其外圆周上支撑至少一个梳布，梳布的梳布顶端形成外包含圆，梳理方向观察紧随支撑梳布的基体提供被紧固在圆梳上的引导元件，引导元件具有至少两个彼此相邻的引导表面，邻接基体的第一引导表面被设置在包含圆内并且距包含圆具有径向间隙，邻接的第二引导表面与第一引导表面形成钝角。提出了第一引导表面距包含圆的径向间隙是在4‑10mm之间并且第二引导表面与第一引导表面形成在130°‑170°之间的角度，第二引导表面的后端距梳布的包含圆具有在8‑18mm之间的径向间隙，并且第二引导表面的长度是第一引导表面的长度的至少两倍。

技术领域

本发明涉及用于精梳机的圆梳，其中该圆梳具有基体，该基体以可旋转锁定的方式被紧固在圆梳轴上并且在其外圆周上支撑至少一个梳布，所述梳布的梳布顶端形成外包含圆，如沿梳布的梳理方向观察的，紧随支撑所述梳布的所述基体设置被紧固在圆梳上的引导元件，所述引导元件具有至少两个彼此相邻的引导表面，其中邻接基体的第一引导表面被设置在包含圆内并且距包含圆具有基本恒定的径向间隙，并且邻接的第二引导表面与第一引导表面形成钝角。

背景技术

文献CH-654 599公开了用于精梳机的圆梳的实施例，其中部件27（称为引导元件）被安装在梳布（具有梳针的针段）之后以便使得在圆梳和下钳板之间的间隙变窄。为此，圆梳被可旋转地安装在吸气通道内，真空被施加到该吸气通道以便吸出被提取的部分。额外安装的引导元件（部件27）的目的是防止在发生接头过程之前已经被分离罗拉回馈的纤维幅的末端被吸气通道内存在的抽吸气流提升离开下分离罗拉。在连结从钳板伸出的被提取纤维束之前这样提升纤维幅的末端会干扰下游连结过程（接头过程）并且导致不干净且故障的拼接（接头）。在CH-654 599中提出的技术方案在干扰抽吸气流方面改进了之前的实施例。

如所引用现有技术中所存在的，额外的引导元件（部件27）仅能够围绕圆梳的一定旋转角度延伸以便防止与钳板单元的前后枢转的下钳板碰撞。

由于需要以持续增加的夹持速率来操作梳，所以关于制造高质量接头的需要也持续增加。即，在高夹持速率时，不希望的气流对于接头过程具有甚至更大的影响。此外，在从钳板伸出的被提取纤维束的末端被放置在纤维幅的末端上之前越来越难以将纤维幅的回馈末端保持在下分离罗拉的周边上。由于旋转部件（例如圆梳和毛刷罗拉）具有较大旋转速度且剩余部件（例如钳板单元）具有较快运动，所以所生成的气流也在钳板单元和分离罗拉之间的连结区域中变化。即，在当前几何形状中在梳理单元之后的已知引导元件不再能够控制连结区域内的气流从而确保被提取纤维束末端至纤维幅的回馈末端的无干扰连结（接头）。

发明内容

因此，本发明所解决的问题是改进或优化并研发在圆梳上的已知引导元件，使得它们能够确保同样以高速夹持速率在精梳机上产生高质量接头。

为了解决这个问题，提出了，引导元件的第一引导表面距包含圆的径向间隙在4-10mm之间并且第二引导表面与第一引导表面形成在130°-170°之间的角度，其中第二引导表面的后端（沿梳布的梳理方向观察）距梳布的包含圆具有在8-18mm之间的径向间隙，并且第二引导表面的长度是第一引导表面长度的至少两倍，如沿圆梳的周向方向观察的。

由于引导元件的这种特定几何构型，可以控制在钳板单元、圆梳和分离罗拉之间的区域内的气流，使得同样在高夹持速率的情况下从随后接头过程回馈的纤维幅的末端被保持在下分离罗拉的周边上，以便将纤维束的被提取末端准确放置在纤维幅的末端上。

有利地，提出了，第一引导表面具有在5-20毫米之间的长度。因此确保了引导元件将不会碰撞前后枢转的钳板，并且在钳板的下钳板和引导元件之间的足以控制气流的间隙的减小仍是可用的。还有利的是，第二引导表面具有在20-50毫米之间的长度。

此外，提出了，在第一和第二引导表面之间提供在5-15毫米之间的半径。