[发明专利]一种全自动玻璃退火与冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动玻璃退火与冷却装置。

背景技术

退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。但是传统的退火过程缓慢，效率低，需要消耗劳动力，自动化水平低，生产效率低，且在退火后不能及时的冷却成型，耽误生产的速度，降低了生产的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动玻璃退火与冷却装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种全自动玻璃退火与冷却装置，包括底座和控制器，所述底座内设有电动机，所述底座顶部设有传送带，所述底座顶端设有退货箱和冷却箱，所述退火箱内设有恒温加热装置和温度传感器，所述冷却箱外设有输水管道，所述冷却箱内设有冷却喷头、烟气出口和废水输出口，所述退火箱和冷却箱间设有液压伸缩板，所述液压伸缩板顶端设有温度显示器，所述控制器内设有信号接收器、信号分析器和单片机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压伸缩板与底座充分接触但不固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度显示器电性连接温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述信号接收器电性连接温度传感器，信号接收器电性连接信号分析器，所述信号分析器电性连接单片机，所述单片机电性连接电动机和液压伸缩板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带贯穿所述退火箱和所述冷却箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种全自动玻璃退火与冷却装置，通过设置的传送带，能够把玻璃送入退火箱中进行退火，退火后会及时送入冷却箱进行冷却，在这一过程中，无需任何人工操作，实现了全自动化生产，提高了玻璃生产的速度，提高了玻璃的质量，减少了企业的成本，提升了企业的市场竞争力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种全自动玻璃退火与冷却装置结构示意图；

图2为本发明所述控制器的内部结构示意图；

图中：1、传送带；2、冷却箱；3、烟气出口；4、输水管道；5、温度显示器；6、冷却喷头；7、液压伸缩板；8、恒温加热装置；9、温度传感器；10、电动机；11、底座；12、退火箱；13、废水输出口；14、单片机；15、信号分析器；16、信号接收器；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动玻璃退火与冷却装置，包括底座11和控制器17，所述底座11内设有电动机10，所述底座11顶部设有传送带1，所述底座11顶端设有退货箱12和冷却箱2，所述退火箱12内设有恒温加热装置8和温度传感器9，所述冷却箱2外设有输水管道4，所述冷却箱2内设有冷却喷头6、烟气出口3和废水输出口13，所述退火箱12和冷却箱2间设有液压伸缩板7，所述液压伸缩板7顶端设有温度显示器5，所述控制器17内设有信号接收器16、信号分析器15和单片机14。所述液压伸缩板7与底座11充分接触但不固定。所述温度显示器5电性连接温度传感器9。所述信号接收器16电性连接温度传感器9，信号接收器16电性连接信号分析器15，所述信号分析器15电性连接单片机14，所述单片机14电性连接电动机10和液压伸缩板7。所述传送带1贯穿所述退火箱12和所述冷却箱2。

使用时，通过传送带1将玻璃输送到退火箱12中，通过恒温加热装置8使退火箱12的温度保持在玻璃的最佳冷却温度，通过温度传感器9,测量玻璃的温度，当玻璃温度达到最佳冷却温度时，温度显示器5发出信号，信号接收器15的接收信号，信号分析器15经过分析，最后单片机14作出指令，液压伸缩板7升起，将玻璃传送到冷却箱2内进行冷却，最后生成成品。