[发明专利]弯钩生产线

权利要求书

1.一种弯钩生产线，包括短棒上料输送加热装置和短棒压弯装置，其特征在于：

所述短棒上料输送加热装置包括上料机构、输送机构、断料机构和加热机构，

所述上料机构包括上料仓、进料斜坡和托料机构，所述输送机构包括输送链轮、输送链托架、输送链和输送电机；

所述加热机构包括电热管和电控箱，所述电热管一端与输送链一端衔接，所述托料机构包括托料板和升降气缸；

所述断料机构包括断料气缸、断料档杆和落料斜坡，所述电控箱内设有PLC控制器和控制电热管工作的电热管开关；

所述短棒压弯装置包括集料箱、输送轨道、顶弯机构和反顶下料机构，

所述顶弯机构包括顶弯油缸、配合顶弯油缸的油泵、顶弯头和配合顶弯头的两个顶弯挡块，

所述反顶下料机构包括反顶杆、反顶气缸和下料口，

所述顶弯油缸、顶弯头和下料口位于输送轨道一侧，所述反顶杆、反顶气缸和两个顶弯挡块位于输送轨道另一侧，两个顶弯挡块位于反顶杆两侧，所述下料口位于顶弯头下方，两个顶弯挡块之间的距离大于短棒的长度，所述输送轨道一端伸出到集料箱外与电热管末端衔接，

所述下料口上方设有一下料气缸，所述输送轨道一侧还设有锁料气缸，所述锁料气缸位于顶弯油缸前侧。

2.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述输送链末端设有第一位置传感器，所述输送轨道一侧设有第二位置传感器，所述第二位置传感器位于顶弯机构的前侧；所述PLC控制器的信号接收端连接第一位置传感器和第二位置传感器，PLC控制器的控制端连接断料气缸、顶弯油缸和反顶气缸。

3.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述上料仓内设有过渡台阶，所述托料板包括设置在过渡台阶两侧的第一托料板和第二托料板，所述第二托料板设置在过渡台阶与输送链托架之间，所述第一托料板的最高点位置与过渡台阶的高度相匹配，第一托料板的最低点位置位于上料仓底部，所述第二托料板的最高点位置与输送链的高度相匹配，第二托料板的最低点位置与过渡台阶的高度相匹配，所述升降气缸包括配合第一托料板的第一升降气缸和配合第二托料板的第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸同步动作。

4.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述进料斜坡两侧设有挡料板，进料斜坡中间设有进料挡板，所述进料挡板两端滑动连接在挡料板上，所述电控箱固定在一支撑台上，所述电热管连接在电控箱上，所述支撑台上还设有支撑链轮的链轮托架，所述输送链两侧设有短棒挡片。

5.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述断料气缸固定在支撑台一侧，断料气缸的活塞杆端部设有推杆，所述落料斜坡设置在输送链一侧，落料斜坡位于上料仓一侧上方，所述断料档杆通过一弹簧复位转轴转动连接在落料斜坡一侧，所述弹簧复位转轴上套设有复位弹簧；所述断料档杆的一端位置与推杆的位置相对应，断料档杆另一端的位置配合输送链的位置。

6.根据权利要求5所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述落料斜坡底部设有一过渡斜坡，所述过渡斜坡的底部衔接进料斜坡。

7.根据权利要求6所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述支撑台底部设有四根支撑杆，所述上料仓底部设有支撑脚，所述输送电机设置在输送链托架一侧，输送电机上连接有减速齿轮箱。

8.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述顶弯头通过一顶弯滑块与顶弯油缸的活塞杆连接，所述集料箱顶部还设有滑轨，所述顶弯滑块滑动连接在滑轨上。

9.根据权利要求1所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述集料箱一侧还设有一支撑块，支撑块中部设有配合反顶气缸活塞杆的通孔，反顶气缸的活塞杆穿过支撑块的通孔后与反顶杆连接，所述顶弯油缸通过一气缸固定板固定在集料箱上，所述顶弯头通过一紧固块与顶弯滑块紧固连接。

10.根据权利要求3所述的一种弯钩生产线，其特征在于：所述反顶气缸通过一气缸支撑杆支撑在集料箱一侧，两块顶弯挡块固定在支撑块上，所述支撑块外侧还设有两块加固块，两块顶弯挡块的顶部之间设有顶弯限位板。