[发明专利]后尾灯总成面差检具在审
| 申请号: | 201510940596.8 | 申请日: | 2015-12-15 |
| 公开(公告)号: | CN105547080A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 赵文豪;潘龙文;黄洪武;朱建明 | 申请(专利权)人: | 芜湖安瑞光电有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/00 | 分类号: | G01B5/00;G01B5/26 |
| 代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱顺利 |
| 地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 尾灯 总成 面差检具 | ||
技术领域
本发明属于汽车车灯检测技术领域技术领域,具体地说,涉及后尾灯总 成面差检具。
背景技术
为保证整车外形的美观,在车灯的装配过程中,需将车灯导入车身的车 灯容纳区域内,并与其它周边汽车零部件贴合。为便于安装,且保证车灯与 其周围钣金件间隙均匀美观,通常需要对大灯进行检测。在本领域内,现有 车灯的检具,检测精度低,检测步骤繁琐,无法精确测量到检测点,误差较 大,不便于车灯在开发过程中的修改完善,影响后期装车效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种可方便精确的测量 汽车后尾灯结构尺寸的后尾灯总成检具,模拟实车装配,准确的测量出车灯 与车身的面差,有利于后尾灯在开发过程中的修改完善。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种后尾灯总 成检具,包括底座,所述底座上设有按实车上后尾灯周边钣金数据建立以放 置后尾灯总成的框架,及模拟实车装配安装固定后尾灯总成的定位块及定位 点,所述框架由设于上侧的上型面、翻转机构Ⅰ和设于下侧的滑动机构Ⅰ和 滑动机构Ⅱ及固定于所述翻转机构Ⅰ和滑动机构Ⅰ一侧的侧型面构成,所述 上型面和滑动机构Ⅱ连接,所述翻转机构Ⅰ、滑动机构Ⅰ和滑动机构Ⅱ均为 可移动调节结构,所述上型面、翻转机构Ⅰ、滑动机构Ⅰ及侧型面上均设有 多个用于检测所述后尾灯总成周边面差的检测槽。
为使上述技术方案更加详尽和具体,本发明还提供以下更进一步的优选 技术方案,以获得满意的实用效果:
所述后尾灯总成包括灯一和灯二,在所述底座上还设有可翻转将灯一灯 二分隔开的翻转机构Ⅱ。
所述翻转机构Ⅰ为可上下翻转的活动结构,通过控制其开合实现与灯一 上边轮廓的分离和配合。
所述翻转机构Ⅰ由设于所述底座上的立柱支撑,包括翻转型面Ⅰ,所述 翻转型面Ⅰ由连杆连接至设于所述立柱上的连接座,所述连杆与所述连接座 通过转轴可转动的连接。
所述滑动机构Ⅰ包括可移动的滑动型面,所述滑动型面置于所述滑块 上,所述滑块的下方连接有与设在所述底座上的滑轨配合滑动的滑动座。
所述翻转机构Ⅱ包括翻转型面Ⅱ,所述翻转型面Ⅱ包括与所述灯一和灯 二相邻两边分别配合的两个型面块,所述两个型面块连接为一体。
所述定位块包括用于定位灯一的主定位块和副定位块,所述灯一还设有 定位点Ⅰ、定位点Ⅱ和定位点Ⅲ三个检测定位点。
所述灯二设有定位点Ⅳ,定位点Ⅴ及定位点Ⅵ三个检测定位点。
构成所述检具框架的各型面与标准的后尾灯总成件间具有3mm间隙。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:本发明后尾灯总成面差检具, 采用模拟实际装车,与车身匹配,可方便快捷且精确的对后尾灯总成进行检 测,检测安装孔位置的准确性,面差精度检测,可根据检测数据及时的调整 整改不合格之处,以提高产品的质量。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明后尾灯总成检具结构示意图;
图2为本发明后尾灯总成检具结构示意图;
图3为翻转机构Ⅰ结构示意图;
图4为滑动机构Ⅰ结构示意图。
图中标记为:1、底座,2、支柱,3、上型面,4、翻转机构Ⅰ,41、连 接座,42、转轴,43、连杆,44、翻转型面Ⅰ,5、滑动机构Ⅰ,51、滑动 型面,52、滑块,53、滑动座,54、滑轨,6、滑动机构Ⅱ,7、翻转机构Ⅱ, 8、主定位块,9、副定位块,10、定位点Ⅰ,11、定位点Ⅱ,12、定位点Ⅲ, 13、定位点Ⅳ,14、定位点Ⅴ,15、定位点Ⅵ,16、检测槽,17、吊耳,18、 通止规座。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一 步详细的说明。
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