[发明专利]连铸精整火切熔渣在线处理装置的熔渣清除方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺技术。更具体地，本发明涉及 连铸精整火切熔渣在线处理装置。另外，本发明还涉及该处理装置的熔渣清除方法。

背景技术

连铸坯在经过火焰切割后，铸坯端部会粘黏有熔渣，冷却后硬度较大。一方面，形成铸 坯断面的硬结、毛刺；另一方面，高温熔渣掉落会造成对辊轮的熔损。

为了保证铸坯产品质量和成材率，也为了保护轧钢辊轮表面不造成损伤，需将其及时对 铸坯熔渣进行清除。但是，由于熔渣的温度很高，在现有技术中，还没有相应的清除熔渣的 设备，使得清除工作难以进行，产品质量无法得到保证。

发明内容

本发明提供一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，其目的是减少铸坯端部熔渣粘黏，提 高铸坯一次合格率，保证铸坯产品成材率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于所述熔渣的清除，所述的处理装置设 有空压风喷气管，所述的空压风喷气管设置在火焰切割枪的下方、与切后辊上沿平齐的位置； 所述的空压风喷气管朝向所述熔渣流出的位置。

所述的空压风喷气管为平行的两件，其喷气的方向相对。

两个所述的空压风喷气管的轴线错开一段距离。

两个所述的空压风喷气管的管口在铸坯行进方向上相距30mm。

所述的空压风喷气管的管径为22Φmm，其长度为2m。

所述的空压风喷气管外接压缩空气管道。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的连铸精整火切熔 渣在线处理装置的熔渣清除方法，其技术方案是所述的熔渣清除方法为：

将空压风喷气管外接压缩空气管道，置于切后辊的两侧，高度与与切后辊辊轮上沿平齐；

火焰切割装置将火焰切割枪抱夹抱紧、预热氧开启，进入切割状态；

设定同步限位，保证铸坯火焰切割开始时即开启熔渣吹扫；

火焰切割开始时，开启空压风，空压风喷气管开启，吹扫熔渣。

所述的压缩空气管道提供的空压风压力为：0.4～0.5MPa。

本发明采用上述技术方案，采用一种在线处理火切熔渣的简易方法，吹扫切割过程中的 熔渣，避免氧化熔渣与铸坯断面粘黏，同时降低熔渣对辊轮的熔损；无需进行电气改造，减 少了铸坯毛刺的处理工作量，提高了铸坯一次合格率，保证铸坯产品合格率及成材率，同时 降低了辊轮的耗损率。

附图说明

附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：

图1为本发明装置的横向示意图；

图2为本发明装置的纵向示意图。

图中标记为：

1、铸坯，2、空压风喷气管，3、火焰切割枪，4、切后辊，5、压缩空气管道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，为一种连铸精整火切熔渣在线处理装置，应用于 所述熔渣的清除。本发明应用于在线处理铸坯火焰切割熔渣的简易快捷方法。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现减少铸坯端部熔渣粘黏，提高铸坯一 次合格率，保证铸坯产品成材率的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图2所示，本发明的连铸精整火切熔渣在线处理装置，所述的处理装置设有空 压风喷气管2，所述的空压风喷气管2设置在火焰切割枪3的下方、与切后辊4上沿平齐的 位置；所述的空压风喷气管2朝向所述熔渣流出的位置。

上述的去除火切熔渣的快捷方法，无需对设备进行电气改造，装置结构简单、安装方便、 成本较低，经济实用。一方面减少铸坯端部熔渣粘黏，避免形成铸坯毛刺，提高铸坯一次合 格率，保证铸坯产品成材率；另一方面避免高温熔渣掉落造成对辊轮的熔损。

如图2所示，所述的空压风喷气管2为平行的两件，其喷气的方向相对。

两个所述的空压风喷气管2的轴线错开一段距离。

所述的装置参数：

为避免钢渣堵塞吹扫管口，两侧吹扫管，即：两个所述的空压风喷气管2的管口在铸坯 行进方向上相距30mm。