[发明专利]对苯二甲酰氯的连续生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种对苯二甲酰氯的连续生产工艺。

背景技术

对苯二甲酰氯是重要的有机化工原料，是聚酰胺、聚酯等聚合物的原料，是合成特种纤维的单体，可作芳纶、锦纶增强剂。芳纶纤维是一种高性能合成纤维，具有超高强度、耐高温、耐酸碱、重量轻等优点，韧性和强度分别可达优质钢材的2倍和6倍，用于飞机、火箭、导弹和防弹设备中。

专利201410517037.1公布了一种酰氯的连续合成装置及合成方法其在730-750mmHg情况下进行反应。

发明内容

本发明的目的是提供一种对苯二甲酰氯的连续生产工艺，具有简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

本发明所述的对苯二甲酰氯的连续生产工艺是对苯二甲酸、催化剂及氯化亚砜从进料罐底部进入一级反应釜，一级反应釜内物料从其底部进入二级反应釜，二级反应釜内物料从其底部进入三级反应釜，三级反应釜内物料从其底部进入四级反应釜，四级反应釜底部采出反应完全的粗产品；各级反应釜之间有位差，位差为1-3m。

所述的各级反应釜产生的尾气进入同一尾气总管。

所述的各级反应釜产生的尾气总量在100-500L/h之间。

所述的各级反应釜釜内的压力相同，均为微正压或微负压。

所述的一级反应釜温度控制在75±5℃。

所述的二级反应釜温度控制在80±5℃。

所述的三级反应釜温度控制在85±5℃。

所述的四级反应釜温度控制在90±5℃。

各级反应釜之间物料转移依靠位差作用进行转移。

物料在各反应釜之间停留时间为3-5个小时。

各个储罐、反应器的液位、温度、压力控制采用自动化控制。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明具有工艺简单、连续、高效的特点，大大缩短了反应周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明设备的结构示意图；

图中：1、进料罐；2、一级反应釜；3、二级反应釜；4、三级反应釜；5、四级反应釜；6、第一冷凝器；7、第二冷凝器；8、第三冷凝器；9、第四冷凝器；10、第一气液分离器；11、第二气液分离器；12、第三气液分离器；13、第四气液分离器。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为1m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在70℃，二级反应釜温度控制在80℃，三级反应釜温度控制在85℃，四级反应釜温度控制在90℃，控制尾气量在100-500L/h之间；控制反应釜压力为微正压。

实施例2

开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为3m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在75℃，二级反应釜温度控制在85℃，三级反应釜温度控制在90℃，四级反应釜温度控制在95℃，控制尾气量在100-500L/h之间；控制反应釜压力为微负压。

实施例3

开启第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第四冷凝器进出口阀门和各级反应釜上的尾气系统阀门，各级反应釜之间位差为2m，物料依靠位差作用依次流经一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜，一级反应釜温度控制在80℃，二级反应釜温度控制在75℃，三级反应釜温度控制在80℃，四级反应釜温度控制在85℃，控制尾气量在100-500L/h之间；控制反应釜压力为微正压。