[发明专利]一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床设计技术领域，特别涉及一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作电动机、发电机和变压器的铁芯，硅钢片上有圆孔或圆形凹槽，其中还设置有V型切口，现有硅钢片上圆孔和V型切口通常采用不同的冲床完成，这样明显不利于生产效率和质量的提升，在此基础上也适当做了一些改进，将冲孔和冲V型切口两个工序由一台机床完成，生产效率得到很大改善，但是，由于冲孔装置的数量只有一个，硅钢片上圆孔的冲压必须多次才能完成，并且，冲孔装置与用于冲裁V型切口的V口剪切装置之间的距离固定，圆孔与V型切口的距离不能调节，机床的通用性欠佳，因此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高和通用性强的用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床。

本发明解决采用的技术方案是：

一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床，包括机架，所述机架上设置有输送通道，所述输送通道的上方安装有可相对所述机架左右移动的两个冲孔装置，所述冲孔装置之间设置有用于冲裁V型切口的V口剪切装置。

作为上述技术方案的改进，所述两个冲孔装置对称分布在V口剪切装置的前后侧。

作为上述技术方案的改进，所述冲孔装置可沿输送通道纵向移动。

作为上述技术方案的改进，所述V口剪切装置可在输送通道上横向移动。

作为上述技术方案的改进，所述输送通道的两侧设置有限定硅钢片输送路径的挡板，所述挡板包括位于所述输送通道一侧的固定挡板、以及位于所述输送通道另一侧用于调整输送通道宽度的活动挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动挡板安装在与所述机架连接的丝杆上。

进一步，所述输送通道的末端还设置有剪裁机构。

本发明的有益效果是：由于V口剪切装置的两侧均设置有冲孔装置，硅钢片上的圆孔可以一次性冲压成型，大大提高了数控机床的工作效率，同时也有利于保证圆孔和V型切口的形位公差，从而提高产品质量，另外，所述冲孔装置可以相对机架左右滑动，能根据实际生产需要适时调整圆孔和V型切口之间的间距，确保数控机床有较强的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是自动数控机床的结构示意图。

具体实施方式

本部分结合附图对实施例的描述仅限于示范性和解释性的范畴，本发明还可以采用不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的实施例的限制。

在本发明中，在未做相反说明的情况下，使用的方位名称如“左、右”是指附图中图面所示的方向。

参照图1，一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的高效自动数控车床，包括机架1，机架1上设置有输送通道4，输送通道4的上方安装有可相对机架1左右移动的至少两个冲孔装置2，冲孔装置2之间设置有用于冲裁V型切口的V口剪切装置3。进一步，两个冲孔装置2对称分布在V口剪切装置3的前后侧。

冲孔装置2与V口剪切装置3分别用于冲裁硅钢片的圆孔与V型切口，由于在V口剪切装置3的另一侧也设置了冲孔装置2，V口剪切装置3位于冲孔装置2之间，冲孔装置2能很好的配合V口剪切装置3对硅钢片进行快速冲压，硅钢片上的圆孔可以一次性冲压成型，大大提高了数控机床的工作效率，同时也有利于保证圆孔和V型切口的形位公差，从而提高产品质量，另外，所述冲孔装置2与机架1上设置的直线导轨21滑动配合，冲孔装置2在直线导轨21上可沿输送通道1纵向移动，能根据实际生产需要适时调整圆孔和V型切口之间的间距，满足不同产品的结构要求，确保数控机床有较强的通用性。

输送通道4的两侧设置有限定硅钢片输送路径的挡板，挡板包括位于输送通道4一侧的固定挡板41、以及位于输送通道4另一侧用于调整输送通道4宽度的活动挡板42。活动挡板42安装在与机架1连接的丝杆43上，固定挡板41作为硅钢片输送的基准线，起到定位的作用，保证产品加工的精度，当硅钢片的宽度发生变化时，可以通过丝杆43调节活动挡板42与固定挡板41之间的距离，从而改变输送通道4的宽度以适用不同的生产需求，进一步提高数控机床的通用性能。进一步，所述V口剪切装置3可在输送通道1上横向移动，调节V型切口的剪切深度，适应不同宽度的硅钢片剪切。