[发明专利]一种发汗及生产微晶蜡的方法有效
申请号: | 201510928633.3 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN105733681B | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 孙剑锋;赵威;全辉;郭慧兵;孙国权 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G73/42 | 分类号: | C10G73/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发汗 生产 微晶蜡 方法 | ||
1.一种发汗及生产微晶蜡的方法,包括以下内容:
A、第一段发汗,包括:
(A1)在发汗装置中垫水;
(A2)以含油量小于30%、熔点范围为55℃~80℃的蜡膏为原料,加热熔化后装入发汗装置;
(A3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;
(A4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;
(A5)收集蜡上;
(A6)蜡上经精制、成型后即为中间产品;和
B、第二段发汗,包括:
(B1)在发汗装置中垫水;
(B2)以第一段发汗得到的中间产品为原料,加热熔化后装入发汗装置;
(B3)以1.0℃/h~4.0℃/h的速率降温至中间产品熔点以下8℃~20℃的预定温度,并恒温一段时间;
(B4)排出发汗装置中的垫水,然后以0.5℃/h~3.0℃/h的速率升温;在升温过程中强制气流通过蜡层;蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗;
(B5)收集蜡上;
(B6)蜡上经精制、成型后即为目的产品;
其中,在步骤(A2)和/或(B2)中原料加热熔化后在压力条件下掺入低沸点液体,所述的低沸点液体在常压下的沸点低于冷却降温的预定温度,而在高压下沸点高于加料过程的最高温度;
其中,在步骤(A2)、(A3)、(B2)和(B3)中在蜡层上方施加气压,以保证在加料和结晶过程中保持低沸点液体处于液体状态。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的低沸点液体选自烷烃、烯烃、炔烃、醇、醛、醚、酯、卤代烃中的一种或几种。
3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的低沸点液体选自烷烃、醇和酯中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的低沸点液体的加入量占原料重量的0.1%~5.0%。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的气压为表压压力0.5~20.0个大气压。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(A4)和步骤(B4)中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压,使蜡层上下方形成压力差实现,所述的压力差为0.1~5.0个大气压。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(A3)和步骤(B3)中所述降温的速率为1.5℃/h~2.5℃/h。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(A3)中所述降温的预定温度低于原料蜡膏熔点10℃~15℃;而步骤(B3)所述降温的预定温度低于中间产品熔点10℃~15℃。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(A3)和步骤(B3)中所述恒温的时间为0~3.0小时。
10.按照权利要求9所述的方法,其特征在于,在恒温的同时逐渐降低压力至常压。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(A4)和步骤(B4)中所述升温的速率为1.0℃/h~2.0℃/h。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层在发汗过程任意阶段实施。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现,在蜡层上方施加0.2~2.0个大气压的表压压力,而蜡层下方保持为常压。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现,在蜡层上方保持常压,而在蜡层下方维持-0.2~-1.0个大气压的表压压力。
15.按照权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于,在降温恒温过程和升温及恒温的发汗过程中回收低沸点液体。
16.按照权利要求15所述的方法,其特征在于,采用液体吸收或冷冻系统的方式回收低沸点液体。
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