[发明专利]一种O型圈旋转上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及单向阀领域，具体涉及一种O型圈旋转上料机构。

背景技术

单向阀的阀芯是由一根空心的铁芯以及O型圈组成的，其表面需要套设安装O型圈，由于O型圈初始状态下直径小于铁芯直径，需要先对其胀大，然后才能套入铁芯中。现一般操作采用人工和以及配合辅助工具的方式制备，在制备时将O型圈胀大是最费力的事情，导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种O型圈旋转上料机构，本发明生产速度快，效率高，并且组装不会对产品造成损伤，提高产品质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种O型圈旋转上料机构，包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在旋转板中部，所述旋转板两侧边底部均设置有气爪，所述旋转气缸一侧位于气爪下方还设置有旋转平台，所述旋转平台中部与旋转电机连接，所述旋转平台表面沿同一圆周上还均匀设置有若干定位杆，所述定位杆中部设置有挡块，所述定位杆下端穿过旋转平台设置，所述定位杆上端罩设有固定罩，所述固定罩的定位杆上还套设有弹簧，所述旋转气缸一侧的旋转平台底部还设置有顶升气缸，所述顶升气缸用于将定位杆顶升靠近气爪。

进一步的，所述气爪包括升降气缸，所述升降气缸底部设置有夹爪气缸，所述升降气缸底部设置有推块，所述推块设置在夹爪气缸的夹爪端部侧边。

进一步的，所述旋转气缸固定在工字型支架上。

进一步的，所述旋转平台与旋转电机之间还设置有分度器。

进一步的，所述旋转平台为圆形。

进一步的，所述旋转平台底部位于定位杆处设置有导向套。

本发明的有益效果是:

本机构通过两个夹爪不间断的为旋转平台上的阀芯供料，省去了装载O型圈的时间，提高了生产效率；分度器和旋转气缸配合精度高，使用稳定性好，能够实现稳定生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的定位杆部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2所示，一种O型圈旋转上料机构，包括旋转气缸1，旋转气缸设置在旋转板2中部，旋转板两侧边底部均设置有气爪3，旋转气缸一侧位于气爪下方还设置有旋转平台4，旋转平台中部与旋转电机5连接，旋转平台表面沿同一圆周上还均匀设置有若干定位杆6，定位杆中部设置有挡块7，定位杆下端穿过旋转平台设置，定位杆上端罩设有固定罩8，固定罩的定位杆上还套设有弹簧9，旋转气缸一侧的旋转平台底部还设置有顶升气缸10，顶升气缸用于将定位杆顶升靠近气爪。该处定位杆通过弹簧的巧妙设计实现自行复位，并且导向明确，提高使用寿命和助于设备运行的稳定，维修维护也相当方便，只需要拆开固定罩即可。

其中，气爪包括升降气缸11，升降气缸底部设置有夹爪气缸12，升降气缸底部设置有推块13，推块设置在夹爪气缸的夹爪14端部侧边，当夹爪将O型圈撑开后，通过推块可以将O型圈向下推出至阀芯上，保证安装的简单化，提高运行稳定性。并且该气爪设计使得整个机构小型化，便于维修维护，方便拆装。

旋转气缸固定在工字型支架15上，保证转动的稳定性。旋转平台与旋转电机之间还设置有分度器，保证旋转位置的精确度，以配合顶升气缸、定位杆以及气爪的位置精度，保证在中心在一直线上。

旋转平台为圆形，减少旋转时的避让区域，旋转平台底部位于定位杆处设置有导向套16，提高定位杆升降的稳定性。

本实施例的工作原理如下：