[发明专利]一种可调型塑料管件表面超精研抛光设备

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种可调型塑料管件表面超精研抛光设备。

背景技术

塑料管件作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，塑料件常见的成型方式有注塑、吹塑等，成型过程要使用脱模剂、模具闭合打开会有磨损这都会在塑料件表面产生异物。因为材料、注塑工艺、磨具缺陷会造成的拉丝、飞边、银纹等缺陷，此外脱模、存放、转挂等会造成划伤等缺陷，这些缺陷都需要经过表面处理，保证塑材表面比较光滑，另外打磨、抛光可以提高塑材的表面粗糙度，有利于油漆附着。同时当塑料管件打磨抛光时，采用固定方式多是采用人工抓紧，不仅浪费体力，而且还容易出现抓不牢的情况。并且随着塑料管件的广泛使用，对塑料管件的要求也越来越多，而在塑料管件进行表面处理后，需要对塑料管件的壁厚进行测量，从而达到精确的生产和加工，而目前市场上的塑料管件壁厚测量装置，在测量时，仅仅对一个角度的管件进行测量，使测量出现很多的误差，而且在测量过程中由于管件晃动和震动，使测量出现很大偏差，从而影响钢管的生产质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种可以实现机械夹紧、自由调整磨头位置，并且可以精确测量的可调型塑料管件表面超精研抛光设备。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现机械夹紧、自由调整磨头位置，并且可以精确测量的可调型塑料管件表面超精研抛光设备。

为实现上述目的，本发明提供了可调型塑料管件表面超精研抛光设备，包括夹紧定位装置、磨削装置和测量装置，所述磨削装置位于夹紧定位装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端；

所述夹紧定位装置包括上夹板，所述上夹板的内表面通过凹槽和卡块与上内夹板固定连接，所述上夹板的一端通过销接杆与下夹板活动连接，所述下夹板的内表面通过凹槽和卡块与下内夹板固定连接，所述下夹板远离销接杆的一端通过固定装置与上夹板远离销接杆的一端固定连接，所述上内夹板与下内夹板之间形成通腔；

所述磨削装置包括滑座，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，所述滑座通过滑槽与升降装置活动连接，所述升降装置包括控制销，所述控制销的表面设置有O型环，所述控制销的底部设置有开关栓，所述开关栓的一端贯穿气缸且延伸至气缸的内部，所述气缸贯穿杆体且延伸至杆体的内部，所述气缸的内部设置有活塞，且活塞位于开关栓的底部，所述活塞的一侧与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端贯穿气缸且延伸至气缸的外部与支撑承轴固定连接，所述支撑承轴与杆体内壁的底部固定连接，所述升降装置的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的一端固定连接有砂轮；

所述测量装置包括承载装置，所述承载装置的上表面设置有滑轨，所述滑轨通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱固定连接，所述滑动柱的一侧面上固定安装有测量装置，所述滑轨还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置滑动连接，所述第一夹紧装置的底部还与设置在承载装置上表面的第一伸缩柱固定连接，所述滑轨右侧设置有第二夹紧装置，所述滑轨前侧还固定安装有承载板；

所述第一夹紧装置包括夹紧盒，在夹紧盒的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒内壁的顶部和底部分别设置有减压柱和第二伸缩柱，所述减压柱和第二伸缩柱的一端均贯穿夹紧盒并延伸至通孔内；所述减压柱和第二伸缩柱延伸至通孔的一端均安装有弧形块。

作为优选的，所述夹紧定位装置上设置有四个定位装置，四个定位装置均贯穿夹紧定位装置并延伸至通腔的内部；所述定位装置包括手柄和螺纹杆，所述手柄的表面开设有防滑槽，所述手柄通过手柄槽和凸块与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆远离手柄的一端与半圆头固定连接；所述螺纹杆的表面设置有刻度线，且刻度线上“0”刻度的位置与夹紧定位装置的表面贴合。

作为优选的，所述升降装置的底部设置有两个滑轮，两个滑轮卡接在底座顶部的滑槽内；所述滑槽的末端均设置有限位块，且限位块的底部与底座的顶部焊接；所述驱动装置包括壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机与传动机构固定连接，所述传动机构远离电机的一端设置有浮动机构，浮动机构设置为弹簧；所述砂轮的两侧表面均设置有垫片，所述垫片的表面固定连接有固定螺母。