[发明专利]径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊的制备方法，特别是涉及一种径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的制备方法。

背景技术

目前，国内SHSS半高速锻钢轧辊采用自由锻造法成型，锻造温度高、火次多，加工余量大，生产成本高。随着锻造成型工艺技术水平的发展提升和先进锻造成型设备的使用，为SHSS半高速锻钢轧辊的锻造成型创造了条件，因此，工厂开展了旋转径向精锻SHSS半高速锻钢轧辊的制备方法研究和试生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是：解决了SHSS半高速锻钢轧辊原自由锻加热火次多、组织均匀性及表面质量差、加工余量大、锻造效率低、制造成本高问题，达到节能降耗，降本增效的目的。

技术解决方案：

径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的工艺方法，其特征在于，将SHSS半高速锻钢轧辊坯料进行高温扩散，温度：1230℃-20℃，保温：30-35小时，降温到1180℃-20℃，在RF70型精锻机上，采用四锤头径向旋转锻造成型变形制得。

所述四锤头径向旋转锻造采用变径成型。

径向旋转精锻SHSS半高速锻钢轧辊的工艺方法，其特征在于，四锤头径向旋转锻造成型方法步骤如下：

⑴.先将钢锭锻至成φ483.5±5mm坯料，加0.75%的收缩量；

⑵.将锤头打开RL500mm；

⑶.计算坯料刻印长度，将B操作机移至1326mm；

⑷.对坯料一端进行一次刻印锻至φ430mm；

⑸.打开锤头RL446mm；

⑹.将步骤⑷坯料刻台阶，锻至φ360mm；

⑺.打开锤头RL376mm；

⑻.将步骤⑹坯料再次刻台阶锻至φ292.5mm；

⑼.打开锤头RL500mm，将A操作机移至1174mm；

⑽.再次将A操作机移至776mm，然后B操作机夹住步骤⑻坯料台阶端；

⑾.将B操作机移至1745mm，A操作机移至2000mm；

⑿.将步骤⑻坯料另一端进行刻印锻至φ406mm；

⒀.打开锤头RL426mm；

⒁.对步骤⑿中的坯料再次刻印锻至φ327.4mm；

锤头行程次数：180次/分，总锻比4.63～10.6；钢锭加热温度1210℃-1240℃，坯料加热温度1160℃-1190℃，终锻温度：900℃-1000℃。

所述轧辊终锻温度优选：920℃-950℃。

本发明方法中采用旋转径向精锻通过控制锤头行程次数：180次/分，提高组织均匀性及表面质量，提高生产效率；钢锭加热温度1230℃-20℃，保温：30-35小时，消除SHSS半高速锻钢液析，提高产品质量。

本发明特点：

1.采用RF70型精锻机、四锤头旋转径向快速锻造SHSS半高速锻钢轧辊的成型工艺方法，因锻件在精锻成型过程为四面均匀受力，因而其组织较自由锻更加均匀、细小，有利于提高锻件的塑韧性、持久强度、疲劳性能等指标，降低脆性转变温度。同时，可减小身管在加工过程中由于内应力的不均匀释放而产生的加工变形等，进而提升产品的加工质量及使用寿命。

2.锻造成型时间由原自由锻40min/支减少到15min/支，锻造成型效率提高了一倍以上。

3.SHSS半高速锻钢轧辊的外园加工余量由自由锻造的30mm减少到15mm左右，平均每支节约材料270kg，平均节约机加工时近3小时，机械加工效率提高了30%以上。

4.旋转径向精锻SHSS半高速锻钢轧辊是一种低成本、高品质、高效率的工艺方法，适用范围广，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明产品结构示意图；

图2为本发明抽样1产品液析组织金相图；

图3为本发明抽样2产品液析组织金相图。

图4为本发明精锻轧辊晶粒度图；

图5为本发明自由锻轧辊毛坯晶粒度。

具体实施方式

坯料φ600×2000（SHSS）；

将SHSS半高速锻钢轧辊钢锭加热到1230℃-20℃，进行扩散30小时，先将钢锭镦粗拔长开坯到φ600mm，然后将坯料加热到1180℃-20℃，终锻温度：920℃-950℃，锤头行程次数：180次/分，总锻比4.63～10.6；在RF70型精锻机上锻造成型。

其变形工艺过程及主要工艺参数：

⑴.先将钢锭锻至成φ483.5±5mm坯料，加0.75%的收缩量；

⑵.将锤头打开RL500mm；