[发明专利]一种涤棉混纺的起皱印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印花技术领域，尤其涉及一种用于涤棉混纺的起皱印花工艺。

背景技术

21世纪，纺织印花行业技术的发展趋势是：绿色、环保、健康、时尚。随着人们追求个性、时尚、复古，仿旧的床品市场不断扩大。在欧美不断设置纺织产品“绿色壁垒”和“倾销壁垒”等多种保护因素的影响下，增大了国内印染企业进入欧美市场的难度。公司要在激励的竞争中立足，就要调整产品结构，提高产品质量，丰富产品多样化。起皱印花项目的开发和应用将满足公司发展战略要求，促进公司的产品结构调整，淘汰低档印染床品，增加中高档产品比例、提高出口创汇能力，增强企业的竞争和科技创新能力等方面具有重要的作用，将为企业带来良好的经济和社会效益。

我司产品虽凭借绿色品质、风格独特的较强优势赢得了市场空间，但因劳动力、生产原料、能源成本上升，节能减排，环保等因素的影响，存在着巨大压力，为此以节能减排、绿色环保为主题，进行产品结构调整，对家纺床品的面料起皱进行创新性研发，为消费者带来别样特色的产品，以取得国际市场的充分信赖和认可。

纺织纤维中的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等属热塑性合成纤维，当被加热到玻璃化温度（Tg）以上时，这些高分子物从玻璃态转变为高弹态。如果继续升高温度，则转变为粘流态。当温度升高到熔点(Tm)时，这些高分子物呈熔融状态。

利用纤维的热塑性能，可以采取下述工艺使合成纤维织物局部产生热形变，呈现出立体花纹：将吸热性能较高的物质加入到原糊中制成印浆，依照花纹印在合成纤维织物上，用烘筒进行接触式传热；织物印有收缩浆的部分对辐射能量的吸收率较高，获得的能量较大，与整体织物相比，可产生更大的收缩形变，形成立体皱缩的图案花纹，因此织物起皱处的密度比未未起皱的部分大，呈现出更清晰的立体花纹。

目前的起皱印花工艺中，存在起皱不明显，立体花纹不清晰的现象，影响产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能使涤棉混纺收缩变形更加明显、立体花纹清晰的起皱印花工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制浆、刮浆、烘焙、一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗。

本发明的技术方案还包括，制浆工序是将不同浓度的起皱剂、不同浓度的起皱剂和增稠剂添加到原糊中制成收缩浆。

本发明的技术方案还包括，其中添加的起皱剂时浓度梯度为：100%、90%、80%、70%和60%。

本发明的技术方案还包括，其中添加的起皱剂和增稠剂时浓度梯度为：80%的起皱剂加增稠剂，70%的起皱剂加增稠剂和60%的起皱剂加增稠剂。

本发明的技术方案还包括，增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。

本发明的技术方案还包括，烘焙工序中，对织物进行烘焙的温度为155℃，烘焙时间为3分钟。

本发明的技术方案还包括，冷洗工序中，加入纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温度控制在50-60℃，水洗时间为5分钟。

本发明的技术方案还包括，皂洗工序中，加入Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在70-80℃，皂洗时间为30分钟。

本发明的技术方案还包括，大车实验中，在起皱浆浓度为100%、网目数为40、磁棒直径为20mm的条件下，收缩变形非常明显，形成立体缩皱的图案花纹。

本发明的有益效果是，将一定比例的起皱剂加入原浆中制成印浆，依照半成品上的图案进行刮浆，加热烘焙过程中，织物上印有收缩浆的部分会急剧收缩，产生较大程度的收缩变形，再经后续的一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗工序后，起皱非常明显，形成立体皱缩的图案花纹。

与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种涤棉混纺的起皱印花工艺，包括的工序有：制浆、刮浆、烘焙、一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗。

化验室试样生产工艺：

刮浆工序中，起皱浆浓度100%；刮样机挂样：车速20米/分、磁力2000。

印花机：磁棒15mm；磁力50N；网子40目；车速25米/分。

化验室焙烘：温度155℃，时间3分钟。

冷洗工序中，加入纯碱和保险粉的量均为4g/l，水洗温度控制在50-60℃，水洗时间为5分钟。

皂洗工序中，加入Z04的量为4g/l，皂洗温度控制在70-80℃，皂洗时间为30分钟。