[发明专利]一种分离含油金属粉末的方法及装置

说明书

本发明涉及一种分离含油金属粉末的方法及装置。向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管、料浆泵、搅拌桨、调浆罐及调速电机，进料管一端伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接，料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。用水作置换介质，油可以回收使用，不会使油发生质变，置换用的水可以反复使用不用排掉，影响环境。设备操作简便、工作强度低、自动化程度高、处理后的金属粉末含油料中的含油量小于1.2%。

技术领域

本发明属于分离含油金属粉末领域，具体讲是涉及一种分离含油金属粉末的方法及装置。

背景技术

金属粉末中常常含有油料，磨削金属粉末就是其中一种，磨削的金属粉末里含有磨削油，一般含油量为15%左右，磨削金属粉末是用砂轮磨削金属工件产生的副产品，如果不处理，也就变成废物被丢弃，这样就会污染环境。磨削时产生的金属粉末，真实密度较大，金属粉末会很快沉淀下去，并且座实，不利于自动输送。

现有的分离金属粉末与油的方法有以下三种：

第一种方法为人工向离心机内加料，油液穿过滤袋间隙和鼓壁小孔甩至外壳空腔，油液由排液孔排出，布料不均匀，油料分离效率低且分离后金属粉末含油量还是比较高的，达不到分离的效果，并且费时费力，工作强度高，无法实现自动化生产，除油率极低。

第二种方法为加热方法，即将金属粉末与油料放在一个大釜里加上水，用电或其他加热方式对其加热，油轻可以漂浮在水表面上，来分离油和金属粉末。这种方法油料分离不彻底，操作笨重，占地面积大，劳动强度高。

第三种方法为将含油料的金属粉末点燃，烧掉油后只回收金属粉末。这种方法燃释放大量烟气污染环境，由于高温金属粉末氧化，金属回收率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种分离含油金属粉末的方法及装置。

一种分离含油金属粉末的方法，向含油金属粉末中加入水，将加入水的含油金属粉末进行离心分离，在离心力的作用下，水将油挤出，水占据油的位置将油置换出，形成含水的金属粉末层、水层及油层。含油金属粉末为含油磨削金属粉末。含油金属粉末进行预处理，向含油金属粉末中加入油，调成油浆，将浆料进行离心处理，分离出一部分油。向含油金属粉末中加入的油与含油金属粉末本身的油相同。

一种分离含油金属粉末的装置，包括离心机、进料管、料浆泵、搅拌桨、调浆罐及调速电机，进料管一端伸入到离心机中，进料管另一端与料浆泵连接，料浆泵与调浆罐连接，搅拌桨位于调浆罐中，搅拌桨上端连接调速电机。还包括吸液管与吸液泵，吸液管一端伸入到离心机中，吸液管另一端连接吸液泵。离心机转鼓内设置布袋，含油金属粉末装入布袋内，进行分离。离心机的转鼓为立式。

用离心装置将油从金属粉末中分离出来，其原理是水的比重比油的比重大，在离心力的作用下，水所受的离心力比油所受的离心力大，因此水就会占据油的位置，将油挤出来，达到分离含油金属粉末的目的。

采用油作稀释剂，油与金属粉末按一定比例搭配，使金属粉末形成流体状态，这样就可以用泵将要处理的金属粉末物打入处理料的装置内，实现自动化生产的过程。