[发明专利]一种辅助弧形闸门支铰安装装置及安装方法

权利要求书

1.一种辅助弧形闸门支铰安装装置，它包括固定支铰（6），固定支铰（6）与活动支铰（5）通过销轴（604）铰接，其特征在于：所述活动支铰（5）的活动底板（503）的侧面焊接有两个一号吊耳（4），一号吊耳（4）通过一号钢丝绳（2）与吊车（1）的挂钩相连，一号钢丝绳（2）之间设置有一号手动葫芦（3）；所述固定支铰（6）的固定底板（601）侧面焊接有二号吊耳（9），二号吊耳（9）通过二号钢丝绳（11）与吊车（1）的挂钩相连，二号钢丝绳（11）之间设置有二号手动葫芦（10），固定支铰（6）的固定底板（601）通过螺栓组（7）固定安装在二期混凝土（8）上，螺栓组（7）预埋在二期混凝土（8）内部，二期混凝土（8）与一期混凝土（12）浇筑凝固；

所述固定支铰（6）包括固定底板（601），固定底板（601）上焊接有两个腹板（605），腹板（605）与固定底板（601）之间焊接有加强板（603），固定底板（601）上加工有多个底部螺纹孔（602）与螺栓组（7）相配合；

它还包括工艺支铰（13），所述工艺支铰（13）包括工艺支铰座（1301），工艺支铰座（1301）上焊接有工艺支铰腹板（1302），所述工艺支铰腹板（1302）的侧面焊接有筋板（1303），在工艺支铰腹板（1302）的中心线上加工有支铰中心孔（1306），所述工艺支铰座（1301）上加工有工艺支铰螺纹孔（1305），在两块工艺支铰座（1301）之间焊接有铰座支撑板（1304）。

2.根据权利要求1所述的一种辅助弧形闸门支铰安装装置，其特征在于：所述活动支铰（5）包括活动底板（503），活动底板（503）上焊接有套筒底座（501），套筒底座（501）的端部焊接有套筒（502），活动底板（503）上加工有多个顶部螺纹孔（504）。

3.根据权利要求1所述的一种辅助弧形闸门支铰安装装置，其特征在于：所述活动支铰（5）的套筒（502）和固定支铰（6）的销轴（604）之间采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种辅助弧形闸门支铰安装装置，其特征在于：所述工艺支铰座（1301）的长度尺寸A、宽度尺寸B以及厚度尺寸C分别和固定底板（601）的尺寸相等，所述支铰中心孔（1306）与工艺支铰座（1301）的竖直高度值D与固定支铰（6）上的销轴孔设计偏差控制在±0.5mm以内，所述工艺支铰座（1301）上的工艺支铰螺纹孔（1305）按照施工图上固定支铰（6）的底部螺纹孔（602）布置，其孔径比施工图中螺栓组（7）的直径大1mm，制造公差在0~0.5mm，多个螺纹孔相对位置公差控制在±0.5mm以内，所述工艺支铰座（1301）的平面度控制在1mm以内，所述筋板（1303）与工艺支铰座（1301）的垂直度控制在0~0.5mm。

5.权利要求1-4任意一项辅助弧形闸门支铰安装装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制作工艺支铰（13），按照工艺支铰（13）的设计图纸以及尺寸要求制作工艺支铰（13），其中共需要加工两套工艺支铰（13），分别对应弧形闸门两侧的支铰；步骤二，支铰螺栓组（7）的定位安装，当大坝混凝土浇注到需要安装支铰螺栓组（7）相应高程后，根据测放的支铰安装控制点线确定支铰螺栓组（7）安装位置，让支铰螺栓组（7）穿过工艺支铰座（1301）的工艺支铰螺纹孔（1305），实际模拟固定支铰（6）的安装，在工艺支铰座（1301）的四个角装上背母和螺母，其它位置的背母和螺母必须松开，待工艺支铰（13）的位置调整好之后再上紧，多次调整工艺支铰（13）直到安装部位的高程、里程、仰角、左右支铰同心度等各项数据符合要求为止；步骤三，左右两侧的工艺支铰（13）调整完成之后，对工艺支铰座（1301）上的螺栓组（7）进行定位，紧固螺母和背母，并做好测量记录，待验收合格之后将螺栓组（7）与一期锚板（14）焊接，在螺栓组（7）焊接过程中，先将四个角的螺栓定位焊，再焊中间各螺栓，采用分层、多道、间隔对称施焊，控制好焊接变形，所有螺栓焊接完成之后对工艺支铰（13）进行复测，合格之后，将工艺支铰座（1301）的背面四个角的螺母进行定位，进而对工艺支铰（13）的水流方向进行精确定位，定位完成之后拆除两个工艺支铰（13）；步骤四，固定支铰（6）和活动支铰（5）的整体吊装安装，安装之前固定支铰（6）和活动支铰（5）用销轴（604）进行连接使其连接成整体，并将其他的零部件装配到位，采用工字钢或者槽钢将固定支铰（6）和活动支铰（5）连接为整体，将相对位置准确定位并支撑牢固，同时在活动支铰（5）的活动底板（503）的侧面焊接有两个一号吊耳（4），在固定支铰（6）的固定底板（601）侧面焊接有二号吊耳（9），采用两对称的一号钢丝绳（2）和二号钢丝绳（11）将吊耳和吊车（1）的吊钩相连，将固定支铰（6）和活动支铰（5）吊装到相应位置，通过调节一号手动葫芦（3）和二号手动葫芦（10）改变钢丝绳的长度调节安装角度，使固定支铰（6）的固定底板（601）与螺栓组（7）的位置相对应，使固定支铰（6）的里程、高程、跨度、倾斜度以及轴孔的同心度满足要求；步骤五，按照设计要求的力矩拧紧固定底板（601）与螺栓组（7）相固定安装的螺母，复测固定支铰（6）的各项尺寸以及与垫板的间隙，待固定支铰（6）安装完成之后进行二期混凝土（8）的浇筑，浇筑过程中严禁将模板加固筋连接在螺栓组（7）上，浇筑过程中严格控制浇筑速度，并防止混凝土对固定支铰（6）产生较大冲击，二期混凝土（8）浇筑完成并凝固后对闸门固定支铰（6）和活动支铰（5）进行砼后复测。