[发明专利]钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备

说明书

技术领域

本发明属于钢筋滚圆滚压直螺纹设备领域，尤其是一种结构简单、使用方便、能够提高加工效率和结构安全的的钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备。

背景技术

目前，普通的钢筋压圆滚压直螺纹加工设备存在的问题是采用油压机通过圆柱形模具径向将钢筋横纵肋压扁形成光棒的工艺，缺点是要分别通过两台加工设备，一台进行压圆工序，一台进行滚丝工序，加工速度慢，设备笨重，效率低，并没有在市场中得到广泛推广使用。市场中大量采用的仍是钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺，但该种工艺是通过刀具将钢筋横纵肋切削去除形成光棒，然后再将光棒滚压成直螺纹。这种工艺的缺点是削弱了钢筋的截面积，降低了钢筋母材强度，不利于结构安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、能够提高加工效率和结构安全的的钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备。

本发明的技术方案是：钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备，其特征是由机架(1)、电机(2)、减速机(3)、滚圆滚丝机头(4)、虎钳(5)和加工进给手柄(6)组成，其中，在机架(1)的上端设置有行进支撑轴(7)，所述电机(2)、减速机(3)、滚圆滚丝机头(4)位于机架(1)上且串联共轴组成一体，并可在行进支撑轴上(7)前后移动，所述滚圆滚丝机头(4)由滚圆机构(9)和滚丝机构(10)两部分组成；虎钳(5)位于机架(1)前端，在虎钳(5)上装有用于限定加工长度的长度定位臂(8)，加工进给手柄(6)位于机架(1)的侧面。

所述滚圆机构(9)由三个以上带有一定角度导向圆锥面的圆形滚圆轮(11)和滚圆刀盘(12)组成，滚圆轮(11)安装在滚圆刀盘(12)上。

所述滚圆机构(9)还设置有滚圆轮支撑座(13)、支撑座弹簧(14)和滚圆轮定位环(15)，所述滚圆轮(11)通过支撑座弹簧(14)与滚圆轮支撑座(13)连接，滚圆轮支撑座(13)安装在滚圆轮定位环(15)上。

所述滚圆轮(11)上设置有导向圆锥面(16)。

所述滚丝机构(10)由滚丝头(17)、滚丝轮(18)组成，其中，滚丝轮(18)的滚轮轴(19)安装在滚丝头(17)上。

所述滚丝机构(10)的滚丝头(17)上设置有外套(20)，滚丝轮(18)上设置有滚轮架(21)。

本发明的效果是：钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备，在机架的上端设置有行进支撑轴，电机、减速机、滚圆滚丝机头位于机架上且串联共轴组成一体，并可在行进支撑轴上前后移动，滚圆滚丝机头由滚圆机构和滚丝机构两部分组成；虎钳位于机架前端，在虎钳上装有用于限定加工长度的长度定位臂，加工进给手柄位于机架的侧面。

通过将钢筋不规则的花纹肋及纵肋直接通过旋转压力强制滚圆，然后再滚压成直螺纹，不但没有减少钢筋母材，反而增加了压圆部分的钢筋截面积，并通过金属的冷作硬化作用加强了滚圆部分钢筋母材的机械性能，提高了钢筋的实际连接强度。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中滚圆机构与滚丝机构的结构示意图；

图3是图2中A向视图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是待加工钢筋结构示意图；

图6是钢筋滚圆加工品结构示意图；

图7是钢筋滚圆滚压螺纹产品结构示意图。

具体实施方式

附图中，钢筋滚圆滚压直螺纹加工设备，由机架1、电机2、减速机3、滚圆滚丝机头4、虎钳5和加工进给手柄6组成，其中，在机架1的上端设置有行进支撑轴7，所述电机2、减速机3、滚圆滚丝机头4位于机架1上且串联共轴组成一体，并可在行进支撑轴上7前后移动，所述滚圆滚丝机头4由滚圆机构9)滚丝机构10两部分组成；虎钳5位于机架1前端，在虎钳5上装有用于限定加工长度的长度定位臂8，加工进给手柄6位于机架1的侧面。

图2中，滚圆机构9由三个以上带有一定角度导向圆锥面的圆形滚圆轮11和滚圆刀盘12组成，滚圆轮11安装在滚圆刀盘12上。

滚圆机构9还设置有滚圆轮支撑座13、支撑座弹簧(4和滚圆轮定位环15，所述滚圆轮11通过支撑座弹簧14与滚圆轮支撑座13连接，滚圆轮支撑座13安装在滚圆轮定位环15上，滚圆轮11上设置有导向圆锥面16(参见图3、图4)。

所述滚丝机构10由滚丝头17、滚丝轮18组成，其中，滚丝轮18的滚轮轴19安装在滚丝头17上。所述滚丝机构10的滚丝头17上设置有外套20，滚丝轮18上设置有滚轮架21，图中31为钢筋。