[发明专利]一种脱除废电路板中绿油膜的方法

说明书

本发明公开了一种脱除电路板中绿油膜的方法。该方法，包括如下步骤：将废电路板利用稀碱溶液脱除表面的脱绿油膜后，用水冲洗。1m³此脱膜剂可以脱除300‑700m²电路板绿油膜。本发明解决了单层废电路板在整板回收过程中的脱绿油膜问题，操作过程简便可行、成本低廉，对环境保护具有重要意义。

技术领域

本发明属于电子废物回收利用技术领域，特别涉及一种脱除废电路板中绿油膜的方法。

背景技术

随着电子电器产品的生产和报废，电路板的废弃量与日剧增。在单层废电路板回收过程中，由于其结构简单，回收价值相对较小，如果采用常规方法“破碎—分选”或者“破碎—湿法浸出”进行回收，破碎过程不但需要消耗大量电能增加成本，而且产生的粉尘也会对环境造成污染。故可考虑直接整板回收，但由于电路板铜表面覆盖了一层绿油膜，阻碍了整板回收过程中铜的浸出，因此寻找一种高效脱绿油膜的方法成为单层废电路板整板回收过程中亟待解决的问题。

目前，国内关于废电路板回收的研究工作已经有了重要的进展，已有多项关于废电路板回收技术的专利。

专利[200910009562.1]将废电路板破碎，然后通过“酸溶蚀—置换”的方法回收铜和金，以取得有价金属的资源再生；专利[201310292820.8]将废电路板粉碎至40-200目，用有机溶剂溶解粘接剂，再用高压静电分离金属和非金属；专利[201110092620.9]采用破碎、静电分选、煅烧、酸浸等方法，实现了有价金属资源再生利用。

以上专利采用的各项技术均需要将废电路板破碎后回收铜，目前少有对废电路板整板直接回收的研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱除废电路板中绿油膜的方法。

本发明提供的脱除废电路板中绿油膜的方法，包括如下步骤：

将废电路板利用稀碱溶液脱除表面的绿油膜后，用水冲洗。

上述方法中，所述稀碱溶液选自氢氧化钠的水溶液、氢氧化钾的水溶液和氢氧化锂的水溶液中的至少一种；

所述稀碱溶液的质量百分浓度为1％-10％，具体可为4％。

所述脱除步骤中，温度为80-120℃，具体可为100℃；

时间为10min-20min，具体可为14min。

1m³所述稀碱溶液对应的所述废电路板的面积为300-700m²。

本发明解决了单层废电路板在整板回收过程中的脱除绿油膜问题，操作过程简便可行、成本低廉，所用废电路板为单层废电路板，无需破碎，对环境保护具有重要意义。

附图说明

图1为本发明中废线路板脱绿油膜前、后示意图；a为脱除前，b为脱除后。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。

实施例1、

选取0.5m²阴极射线管显示器单层废电路板为试验材料，配置1L质量百分浓度为4％的NaOH的水溶液于2L烧杯内，加热至100℃，将选取的废电路板切割成小块后浸泡于所配置的NaOH溶液中，浸泡时间为14min，然后取出用清水冲洗。

试验结果为所有电路板上的绿油膜完全脱除，裸露出铜箔层，如图1所示，a为脱除前，b为脱除后。

实施例2、