[发明专利]不需要涂剂处理的PE隔板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不需要涂剂处理的PE隔板及其生产方法。

背景技术

隔板是蓄电池中重要组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，隔板的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。隔板在蓄电池中有以下功能，一是防止正负极板相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，来承受在极板变形、弯曲和活性物质脱落后引起的变力；三是隔板内部能贮存一定数量的电解液，以保证电池反应的要求。现有技术下，隔板在其制造过程中，需要添加涂剂以保证以达到隔板润湿的效果，这样的隔板抗氧化性能有待提高，而且生产方法繁琐，不利于降低生产能耗。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的技术目的是公开一种不需要涂剂处理的PE隔板以及生产方法，通过添加耐高温的表面活性剂，达到成品PE隔板润湿的效果，并取消传统生产方法中的涂剂、热风干燥两个工序，可有效降低生产能耗。

本发明的技术方案如下：

一种不需要涂剂处理的PE隔板，其原料按照质量比包括：UHMW－PE100份、二氧化硅260份、专用油460份－550份、色母5到8份、抗氧化剂1－2份以及耐高温表面活性剂5－10份，所述耐高温表面活性剂的分子式为CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₁₂NH(CH₂)₂N⁺(CH₃)₂CH₂COO^－。

优选的，所述UHMW－PE粒子直径为120±15μm占60％～70％，所述二氧化硅平均粒径为10～25μm。

优选的，所述专用油由直链烃油、环烷油、芳烃油中的一种或多种以任意比例混合制成。

优选的，所述抗氧化剂为BHA或BHT中的一种。

一种制备权1－4中任意一种不需要涂剂处理的PE隔板的方法，包括以下步骤：

a.混料：按配比称取原料，将原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化剂，加入到混料机中，先预混合10～20分钟，而后缓慢加入填充油，边加边混合60～90分钟，将物料充分混合均匀；

b.挤出成型：将混合好的原料由喂料器输送到挤出机中，经双螺杆挤出机挤出片材，再压制成型，挤出过程需再次加入填充油，使隔板中油含量达到60～75％之间；

c.抽油汽提：成型后的PE隔板进入抽油机对其进行抽油处理，经过抽油处理的PE隔板油含量在10～20％，产品孔率为60±5％；

d.热风干燥：将经过抽油处理的隔板表面涂覆耐高温表面活性剂，再经干燥处理，使隔板含水量在2～6％之间；

e.检洞卷绕：涂剂后的隔板经光学检洞仪进行检洞处理并标记后按照规定长度卷绕成卷；

f.后续加工：将PE隔板进行裁切、制成成品。

本发明的技术目的是公开一种不需要涂剂处理的PE隔板以及生产方法，通过添加耐高温的表面活性剂，达到成品PE隔板润湿的效果，并取消传统生产方法中的涂剂、热风干燥两个工序，可有效降低生产能耗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：首先按照质量比选取原料：UHMW－PE100份、二氧化硅260份、直链烃油460份、色母5份、BHA1份以及耐高温表面活性剂5份，所述耐高温表面活性剂的分子式CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₁₂NH(CH₂)₂N⁺(CH₃)₂CH₂COO^－。UHMW－PE粒子直径为120±15μm占60％～70％，所述二氧化硅平均粒径为10～25μm。

a.混料：按配比称取原料，将原料中的二氧化硅、超高分子量聚乙烯、色母粒、抗氧化剂，加入到混料机中，先预混合10～20分钟，而后缓慢加入填充油，边加边混合60～90分钟，将物料充分混合均匀；

b.挤出成型：将混合好的原料由喂料器输送到挤出机中，经双螺杆挤出机挤出片材，再压制成型，挤出过程需再次加入填充油，使隔板中油含量达到60～75％之间；