[发明专利]一种大直径潜孔锤钻机

说明书

本发明公开了一种大直径潜孔锤钻机，包括底盘(1)、变幅机构(4)、主卷钢丝绳(8)、桅杆(5)、动力头(9)、进气通道(6)、钻杆(14)和鹅头(7)，动力头(9)采用前倾与侧移结构安装在所述的桅杆(5)上，还包括一组能插入钻孔的套管(13)，还包括一个排渣头(11)，所述的排渣头(11)能与所述的套管(13)的上端对接，排渣管(12)上端连接所述的排渣头(11)的出渣口；所述的桅杆(5)的下端设有伸缩前支腿(17)，夹桩器(18)与所述的伸缩前支腿(17)连接。本发明是一种性能可靠，功能齐全，自动化程度高的大直径潜孔锤钻机，能实现大直径潜孔锤钻进与套管全程跟进，适合各种地质条件，能方便高效的进行钻孔施工。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是桩基础施工机械领域的潜孔锤钻机。

背景技术

传统的潜孔锤钻机施工孔径均在400mm以下,目前市场上没有针对超过400mm大直径潜孔锤施工的专用钻机，其难点在于大直径潜孔锤施工造成的振动对周围环境影响大，大量的空气在地下对地层会产生扰动，需要护壁套管跟进保护，而深孔的全程套管护壁，需要多节套管联接，这样将影响施工效率。以上问题是阻止大直径潜孔锤施工方法推广的主要障碍，而潜孔锤具有的适应多种地质的强大高效钻进功能，又促使人们将该工法通过一些的机器改装来使用，以应对复杂地质，特别是硬岩地质。比如在旋挖钻机上改制的潜孔钻机，实现了从动力头进气，但是在施工时，机器的上下运动时管路的跟进移动将需要吊车辅助，安装套管护壁需要吊车辅助，套管一节一节连接需要吊车辅助，需要多人观察对正，而且气路、油路的操作分散，增加了许多人工，使整体施工效率低下，设备占用率高。而排渣排气又没有防护，排渣扬尘又造成环境污染；而采用双动力头全套管潜孔锤钻机，钻孔施工时，一个动力头正转驱动钻具钻进，另一个动力头反向驱动套管钻进，可以显著提高施工效率，但是遇到打深孔时，如何又快又好的接钻杆、接套管同样就存在问题，同样存在排渣排气没有防护，污染环境的问题。

发明内容

本发明解决了以下问题：1、实现全过程套管跟进，高效连接钻杆和套管，提升整体施工效率；2、正循环进气排渣的气路设计，将排渣气流束缚在套管和防护罩内，减少环境污染；3、在动力头上设计有缓冲装置，将潜孔锤振动对机器的破坏性降低，确保机器长寿命运转。4、所有油路、气路操作集成在驾驶室内，实现一人操作。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种大直径潜孔锤钻机，包括底盘、变幅机构、主卷钢丝绳、桅杆、动力头、进气通道、钻杆和鹅头，所述的动力头采用前倾与侧移结构安装在所述的桅杆上，还包括一组能插入钻孔的套管，还包括一个排渣头，所述的排渣头能与所述的套管的上端对接，排渣管上端连接所述的排渣头的出渣口；所述的桅杆的下端设有伸缩前支腿，夹桩器与所述的伸缩前支腿连接。

滑板滑动安装在所述的桅杆上，所述的主卷钢丝绳与所述的滑板连接，在所述的滑板上滑动设有横向滑板，所述的滑板与所述的横向滑板之间设有侧移油缸，所述的动力头铰接在所述的横向滑板上且在所述的横向滑板与所述的动力头之间设有前倾油缸。

所述的动力头的中心传动轴上下滑动安装在所述的动力头的回转中心上，且所述的中心传动轴上下两端或一端与所述的动力头之间设有减震弹簧或碟簧。

所述的中心传动轴设置在所述的动力头的回转中心为花键副配合。

还包括油路通道和水路通道，所述的油路通道和所述的水路通道与所述的进气通道并联，所述的油路通道、所述的水路通道和所述的进气通道分别具有单独开关，所述的开关设在外部或设在司机室内。

所述的钻头与套管采用在所述的动力头正向驱动旋转时连接在一起，在所述的动力头反向驱动旋转时二者脱开。

所述的夹桩器与所述的伸缩前支腿采用升降连接。

所述的排渣头通过升降油缸与所述的动力头连接。

采用卷扬机与所述的排渣头连接来控制所述的排渣头的伸缩。