[发明专利]沉没辊的预热保温装置

说明书

技术领域

本发明涉及镀铝锌技术领域，更具体地说，涉及一种沉没辊的预热保温装置。

背景技术

现代热镀铝锌生产一般采用连续生产方式，带钢经过清洗以后进入退火炉，进行热处理，然后出退火炉以后直接进入锌锅，完成镀铝锌工序，然后进入后处理段各工序顺序进行平整、拉矫、钝化等工序。相比较单张生产工艺，连续生产效率有巨大提升，同时对于成材率，一级品率都有较大提升。因此连续热镀铝锌机组已经全面淘汰了单张生产工序。但是连续生产对于机组的可靠性，连续性生产提出了更高要求。机组的每次停机都带来巨大的资源浪费。因此确保机组连续运行是首要保证。在机组的各部件中，其中以沉没辊为最大的瓶颈，沉没由于完全沉没在锌锅下，锌锅温度达到590度-620度，而且同时沉没辊还要转动，确保带钢能够在锌锅底部转向，而不划伤带钢。因此沉没辊工况条件恶劣，一般镀铝锌机组沉没20-25天左右就需要进行更换。沉没辊更换时机组必须停机，而且沉没辊更换周期较长。更换过程中由于沉没辊一般在锌锅内工作温度一般为590度-620度左右，因此必须进行预热处理，若不进行预热处理极易造成故障。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种沉没辊的预热保温装置，旨在解决现有技术中存在的沉没辊温度较低，更换沉没辊时机组停机造成影响大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沉没辊的预热保温装置，包括箱体、锥形收集器、支撑座、保温棉层、耐火砖层、U型加热管、上盖、通孔和滑动装置，所述箱体上下两端开口，所述箱体下开口处固定有锥形收集器，所述箱体上开口处设有上盖，所述箱体内侧壁上铺设有耐火砖层，所述箱体外侧壁上铺设有保温棉层，所述上盖上设有通孔，所述U型加热管从所述通孔伸入到所述箱体内，所述箱体底端设有多个支撑座，所述箱体侧部上端设有滑动装置，所述滑动装置连接所述上盖底端。

优选的，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述箱体内。

优选的，还包括流出孔和收集管，所述锥形收集器最底端设有流出孔，所述流出孔上连接收集管。

本发明的有益之处在于：通过设置一个保温箱体，并在箱体内设置U型加热管，从而能够在更换沉没辊之前对沉没辊进行加热保温，确保沉没辊基本接近锌锅内温度，减少作业时间，同时减少了沉没辊放置到锌锅内以后的磨合时间；通过温度传感器对箱体内温度进行实时测量，方便操作U型加热管对沉没辊进行加热保温，减少能源损耗；设置的锥形收集器、流出孔和收集管，能够方便在沉没辊加热过程中产生的锌液的收集。本发明结构简单，使用方便，加热保温效果好，安全性高，温度方便控制，延长沉没辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1 箱体；2 锥形收集器；3 支撑座；4 保温棉层；5 耐火砖层；6 U型加热管；7 上盖；8 通孔；9 滑动装置；10 温度传感器；11 流出孔；12 收集管。

具体实施方式

本发明提供了一种沉没辊的预热保温装置，本发明结构简单，使用方便，加热保温效果好，安全性高，温度方便控制，延长沉没辊的使用寿命。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。