[发明专利]一种封闭式悬浮带式输送机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种封闭式悬浮带式输送机，属于运输作业领域。

【背景技术】

现有生产运输中，对于散装物料或者成品物料，基本采用带式输送，然后 由驱动源驱动输送带进行物料传输，但是现有技术中存在的问题是，物料放置 到输送带上时，输送带与传输平台之间的摩擦力很大，所以传统的传输方式耗 能非常大，传输效率低，而且在满载重的情况下，很难直接启动，都是需要空 载的情况下启动，然后再慢慢放置物料，非常影响工作效率，另外特别是运输 一些散装小颗粒物料时，传输时极易产生粉尘乱飞的现象，对环境污染也非常 大。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种封闭式悬浮带式输送机，解决了传统 带式输送机耗能大、传输效率低、污染高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种封闭式悬浮带式输送机，包括机架、输送带，机架上设有驱动输送带 传输用的驱动装置，所述输送带下方设有将输送带悬浮托起的气垫装置，气垫 装置上方设有内密封罩，内密封罩与气垫装置相连，所述输送带传输在内密封 罩与气垫装置所形成的空间内。

本发明的输送机，在输送带的下方设置了一个气垫装置，气垫装置能利用 气垫的原理将输送带托起实现悬浮状态，即输送带与气垫装置之间形成一层气 膜，将传统的滚动摩擦或者滑动摩擦转换成流体摩擦，摩擦力大大减少，其优 点在于：

一，耗能少，流体摩擦产生的作用力比传统的滚动摩擦的作用力要小很多， 大大减小了输送机牵引力和运行阻力，大幅度减少了输送机所需的能耗；

二，启动功率低，由于输送带与气室之间的摩擦力变小，即便是输送带上 的物料满载的情况下，驱动装置也能轻松启动输送带进行传输；

三，使用寿命长，输送带由气膜托起，张力小，摩损少、不跑偏，不撕带， 加之气体对输送带有冷却作用，故而输送带相对于传统的输送带的寿命可延长 1～2倍，设备使用寿命也比传统的托辊输送机长得多；

四，维修费用低，用气膜支撑的方式代替了托辊支承，转动部件变少，事 故点少，，部件之间的摩损小，可靠性强，从而大大减少了维修工作量和维修费 用；

五，输送平稳，传统的托辊输送机运行中，输送带在载重情况下是波浪式 向前运行，物料颠簸、撒料严重，胶带跑偏、摩损大，本发明中完全克服了上 述缺点，运行平稳，不颠簸，不撒料，不跑偏，不扬尘，不会把散料的粒度自 动分级，特别适宜输送按工艺比例配制好的混合散料；

六，整体重量轻，本发明中由于是气膜支撑，托辊数量相对很少，输送带 自身层数和厚度也少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从 而大大提高了设备的超载能力；

七，输送效率高，本发明的最佳运行速度为3～4m/s，最低运行速度0.8m/s， 最高可达12m/s，因此，单位时间内的输送能力远比传统的托辊式输送机大。

另外，本发明在输送带的上方还设置了内密封罩，内密封罩与气垫装置相 连形成一个半封闭的空间，只有首尾两端开口供输送带传输用，即中途整个运 输过程全线都是封闭的，可以有效防止物料对外界环境产生粉尘污染，输送带 与气垫装置之间有一层较薄的气膜，不可避免会漏出一些气流，特别是对于一 些颗粒较小的物料，会因为气流原因而产生微小的粉尘，利用内密封罩可以有 效防止这类微小的粉尘乱飞，使得全线的物料都被限制在内密封罩内，其总质 量几乎保持一致，运输质量高。

优选的，所述气垫装置包括气室，所述的输送带设在气室上方，气室的顶 壁上沿输送方向间隔设有多个排气孔，所述气室连接有往气室供气用的供气设 备。

优选的，所述气室包括开口朝上的下壳体，所述内密封罩与下壳体为一体 结构，所述内密封罩与下壳体之间设有承载输送带用的托板，托板与下壳体密 封形成所述气室，所述排气孔设在托板上。

优选的，所述托板为弧形板，弧形板凸起方向朝下。

优选的，所述排气孔沿弧形板周向均匀间隔分布。

优选的，所述内密封罩与下壳体一体组成截面为圆形的管状体。

优选的，还包括外密封罩，所述气室、内密封罩整个位于外密封罩内。