[发明专利]一种陶瓷颗粒的着色加固方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷颗粒生产技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒的着色加固方法。

背景技术

现在陶瓷颗粒的生产，一般用铝矾土及少量助熔剂（如锰矿石、长石、云石等）通过制粉、造粒、烧结制成。由于工艺条件及原材料条件的限制，导致生产的产品色泽不统一，即色差偏大，外观品质下滑；再就是内在品质不稳定，即抗压及抗破碎能力下降，导致不合格。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷颗粒的着色加固方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

（1）、将液体泡花碱加其体积4-6倍的水进行稀释，然后加入细度大于600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10-14%；

（2）、取待处理的陶瓷颗粒，边搅拌边喷洒（1）所得的混合液，混合液占陶瓷颗粒的质量百分比为2.5-3.5%；

（3）、将（2）所得的陶瓷颗粒再在800-950℃烧结10-15min，然后冷却至室温，着色加固即完成。

所述液体泡花碱符合国标GB/T4209-2008工业硅酸钠中的工业液体硅酸钠要求，更优选液-1、液-2型的优等品、一等品或合格品。

软锰矿的作用主要是着色，为降低成本，所述软锰矿可优选价格低廉的低品位软锰矿。

低品位软锰矿中的MnO₂的质量百分含量在25-30%。

本发明的有益效果：（1）、泡花碱是一种高温粘合剂，软锰矿是黑色，所以处理后的陶瓷颗粒必然色泽统一；（2）、泡花碱渗透在陶瓷颗粒表面缝隙里，后经高温烧成使其强度增加。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行进一步的阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。

取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒，随机分为3份，分别按实施例1-3所述步骤进行着色加固处理；下述实施例中：液体泡花碱符合国标GB/T4209-2008工业硅酸钠中的工业液体硅酸钠液-1型的合格品要求；低品位软锰矿为市购，其MnO₂的质量百分含量在25-30%。

实施例1

一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

（1）、将液体泡花碱加其体积4倍的水进行稀释，然后加入细度600目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在10%；

（2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比3%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

（3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在800℃，约15min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

实施例2

一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

（1）、将液体泡花碱加其体积6倍的水进行稀释，然后加入细度800目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在12%；

（2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比2.5%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

（3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在900℃，约12min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

实施例3

一种陶瓷颗粒的着色加固方法，步骤如下：

（1）、将液体泡花碱加其体积5倍的水进行稀释，然后加入细度1000目的软锰矿配制成混合液，控制混合液中软锰矿的质量百分含量在14%；

（2）、取色差大及品质差的不合格陶瓷颗粒置于成球机内，喷洒占陶瓷颗粒质量百分比3.5%的上述（1）所得混合液，边加边转动，使其覆着均匀；

（3）、将（2）覆着均匀的陶瓷颗粒再置于回转窑中进行加热，温度在950℃，约10min，然后冷却至室温，至此着色加固即完成。

陶瓷颗粒在实施例1-3处理前/后的性能测试数据如下：

色泽体积密度破碎率（压力52Mpa）处理前不统一，色差大1.72 g/cm³8.5%实施例1处理后统一为黑色1.74 g/cm³4.0%实施例2处理后统一为黑色1.73 g/cm³4.3%实施例3处理后统一为黑色1.75 g/cm³3.9%