[发明专利]离心中空成型方法和装置

说明书

本发明公开了一种离心中空成型方法和装置，该离心中空成型装置通过设置成型装置与离心装置，先通过成型装置将材料制成包括表层固化层和内芯非固化层的型坯，而后通过离心装置使型坯中的非固化层在离心力作用下脱离型坯从而完成中空基体成型，利用该离心中空成型方法和装置生产出的中空制品外表面质量高、壁厚均匀性好、壁厚可控性强、尺寸稳定性高，收集的溢料还可循环再利用，具有制造成本低、适用范围广的优点。

技术领域

本发明涉及产品成型领域，尤其是一种中空产品成型方法和装置。

背景技术

目前塑料中空成型工艺主要包括注塑、吹塑、滚塑、气辅注塑、熔型芯法注塑等，这几种中空成型工艺的优缺点分析如下：1)吹塑成型：优点：工艺简单，制造成本低产能高，制品壁厚，可调节范围大，且容易制造大容积的中空件薄壁制品；缺点：对材料要求比较局限，制品外表面质量不高，有冷料疤痕，用于非圆制品壁厚不均匀；2)滚塑成型：优点：合适做小批量大容积制品，制品表面相对于吹塑更美观，壁厚可控制及均匀性都很好；缺点：使用材料非常局限，成型周期非常长，成本很高，且尺寸误差大；3)气辅注塑：优点：有着和注塑相同的制品表面质量，和更小的内应力和更少的材料使用量，材料使用范围广；缺点：不适合生产薄壁制品，且制品内部气路引导控制难度大，气路转弯处壁厚差异巨大，成型周期长；4)熔型芯法：优点：可以使复杂的模具简单化，也可以使中空制品有着精确的内部尺寸，外表面质量也可以喝注塑媲美；缺点：生产前需先在模具内置入预先成型好的低温金属熔芯，事后，还需要用加热法熔出型芯和清理残留，生产成本高，且由于注塑过程熔流会冲击型芯，对于没有合适支撑位的大腹小孔的中空制品将无法使用，加上对材料的要求，导致其无法大范围推广使用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种中空产品成型方法。

本发明提供的技术方案如下：、一种离心中空成型方法，包括以下步骤：

1)将材料填充入模制成型坯，该型坯包括表层的固化层和内芯的非固化层的；

2)通过离心装置使型坯中的非固化层在离心力作用下脱离型坯从而完成中空基体成型，步骤2)中还包括加气步骤，所述加气步骤用于防止固化层在离心力作用下塌陷，步骤2)之后还包括溢料收集步骤，所述溢料收集步骤用于收集将已脱离型坯的非固化层。

在本发明的较佳实施例中，步骤1)之后还包括出口制定步骤，所述出口制定步骤用于在固化层上制成非固化层可流出的出口。

一种离心中空成型装置，包括成型装置和离心装置，所述成型装置用于将材料成型为包括表层固化层和内芯非固化层的型坯，所述离心装置用于使型坯中的非固化层在离心力作用下脱离型坯从而完成中空基体成型，所述离心装置上设置有溢料腔，所述溢料腔用于盛接已脱离型坯的非固化层，所述溢料腔中还设有加气装置，所述成型装置和所述离心装置上分别设置有第一控制装置和第二控制装置，所述第一控制装置和第二控制装置均可控制固化层成型厚度。

在本发明的较佳实施例中，所述离心装置包括离心机，所述离心机用于使非固化层产生离心力从而使脱离型坯。

在本发明的较佳实施例中，所述成型装置上设置有出口制定装置，所述出口制定装置用于在表层固化层上制成非固化层可流出的出口。

本发明产生的有益效果在于：本发明中的离心中空成型装置通过设置成型装置与离心装置，先通过成型装置将材料制成包括表层固化层和内芯非固化层的型坯，而后通过离心装置使型坯中的非固化层在离心力作用下脱离型坯从而完成中空基体成型，利用该离心中空成型方法和装置生产出的中空制品外表面质量高、壁厚均匀性好、壁厚可控性强、尺寸稳定性高，收集的溢料还可循环再利用，具有制造成本低、适用范围广的优点。

附图说明

图1为本发明的离心中空成型方法实施例一中型坯制成后的型坯外形图；