[发明专利]真空定型机出料定位结构

说明书

技术领域

本发明属于塑料管加工领域，尤其涉及一种真空定型机出料定位结构。

背景技术

在塑料管生产过程中，经过真空定型后出来的塑料管可塑性高，可以对其表面的斑痕、气泡、管壁疏松等缺陷进行再次的辊压定型处理。申请号为201320478285.0的发明专利公开了一种真空定型机的出料辊压定位机构，包括有设置于真空定型机出料口两侧的定径辊轮，定径辊轮通过上下横杆活动连接于出料口侧，横杆间活动连接有立杆一，横杆末端通过上下短杆活动连接有立杆二，还包括有调节手柄，调节手柄一端穿过立杆二固定于立杆一上。上述方案通过在真空定型机出料口两侧设置定径辊轮，实现管材真空定型后再进行一次外表面辊压定型，保证产品质量。但是由于定径辊轮是设置在出料口两侧的，在辊压管材的过程中容易造成管材由圆形变成椭圆形，使产品尺寸不符合标准。

因此，急需一种在辊压管材过程中管材不易变形的定位结构，以增加产品尺寸的合格率。

发明内容

本发明的目的在提供一种真空定型机出料定位结构，以增加产品尺寸的合格率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：真空定型机出料定位结构，包括机架、辊轮座和用于辊压塑料管的辊轮，所述辊轮转动设置在辊轮座上，其中，还包括固定在机架上的定型柱，所述定型柱与塑料管间隙配合，所述辊轮的数量至少为三个，且沿塑料管圆周分布。

本基础方案的原理和有益效果在于：塑料管在真空定型机中完成定型后，从真空定型机中出料时，压辊与塑料管的表面接触，对塑料管再进行一次外表面辊压定型。同时，定型柱位于塑料管的内部，对塑料管的内壁起到良好的支撑作用，避免塑料管由于受力不均匀而过度变形。辊轮的数量至少为三个，且沿塑料管圆周分布，相对于两个辊轮，受力相对均匀，不易因为两侧受力而形成椭圆形。与传统的出料辊压定位机构相比，本方案在辊压管材过程中管材不易变形，增加产品尺寸的合格率。

方案二：此为基础方案的优选，还包括顶块和弹性件，所述顶块呈弧形，所述弹性件连接在定型柱和顶块之间，所述顶块的位置与辊轮对应设置。为了确保塑料管不被定型柱所阻挡，定型柱与塑料管之间往往是间隙配合，因此，依旧可能会有一定的形变量。而弹性件则很好的弥补了间隙，并且，利用弹性件可以伸缩的特性，可适用于不同管径的塑料管。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。相对于普通弹性件，不锈钢压簧的强度高，弹性系数大，使用寿命长。

方案四：此为方案三的优选，所述定型柱可拆卸的设置在机架上。可根据塑料管的管径来设置更换定型柱的直径，以适应不同型号的塑料管。

附图说明

图1是本发明真空定型机出料定位结构实施例1的结构示意图；

图2是本发明真空定型机出料定位结构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：辊轮10、定型柱20、塑料管30、顶块40、弹性件50。

实施例1

如图1所示，真空定型机出料定位结构，包括机架、辊轮座和用于辊压塑料管30的辊轮10。辊轮10转动设置在辊轮座上。另外，还包括固定在机架上的定型柱20。定型柱20通过螺栓可拆卸的设置在机架上，该定型柱20与塑料管30间隙配合。辊轮10的数量为三个，且沿塑料管30圆周分布。

具体操作时，塑料管30在真空定型机中完成定型后，从真空定型机中出料时，压辊与塑料管30的表面接触，对塑料管30再进行一次外表面辊压定型。同时，定型柱20位于塑料管30的内部，对塑料管30的内壁起到良好的支撑作用，避免塑料管30由于受力不均匀而过度变形。与传统的出料辊压定位机构相比，本方案在辊压管材过程中管材不易变形，增加产品尺寸的合格率。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还包括顶块40和弹性件50，该顶块40呈弧形，该弹性件50为不锈钢压簧。弹性件50连接在定型柱20和顶块40之间，每一块顶块40上对应设有三个弹性件50。顶块40的位置与辊轮10对应设置，即顶块40与辊轮10的连线与塑料管30垂直，且顶块40与辊轮10分别设有塑料管30的内、外两侧。

为了确保塑料管30不被定型柱20所阻挡，定型柱20与塑料管30之间往往是间隙配合，因此，依旧可能会有一定的形变量。而弹性件50则很好的弥补了间隙，并且，利用弹性件50可以伸缩的特性，可适用于不同管径的塑料管30。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。