[发明专利]冷硬带钢板形矫直工艺

说明书

本发明提供一种冷硬带钢板形矫直工艺。主要包括拉伸弯曲矫直工艺和多辊连续矫直工艺，将冷硬带钢依次经过拉伸弯曲矫直和多辊连续矫直深加，包括有如下步骤：安装机组：在机组工艺段设置入口张力辊组，还设置出口张力辊组，入口张力辊组和出口张力辊组之间设置复合矫直机；将总延伸率设定值分配给复合矫直机的拉矫单元和多辊矫直单元；将带钢实际延伸率与总延伸率设定值进行比较，动态调整张力值。本发明结构简单，操作方便，对于钢板的延伸率控制比较好，可以明显改善冷硬带钢板形质量，提高产品质量水平。

技术领域

本发明涉及冶金行业冷轧带钢生产领域，具体涉及一种提升冷硬带钢板形质量的矫直工艺，可以应用在冷轧带钢重卷机组、高强钢镀锌机组、高强钢连退机组等多种改善强度高、延伸率低的带钢板形机组。

背景技术

经过冷轧加工后的冷硬带钢存在内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率低以及板面瓢曲浪形等特点，随着带钢厚度的减薄，其特点越发明显，板形矫直愈发困难。通过一般板形矫直方法获得该类产品商品卷材一直是业界难题。

目前，通过拉矫机矫直的工艺方法，尚不能有效改善冷硬带钢板形问题，究其原因主要在于该类板材的力学性能及其特点导致其拉弯矫直过程中出现可设定的伸长率范围小、弯曲辊和矫直辊插入量以及工艺张力等参数难于控制等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，对于钢板的延伸率控制比较好，可以明显改善冷硬带钢板形质量，提高产品质量水平的冷硬带钢板形矫直工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷硬带钢板形矫直工艺，主要包括拉伸弯曲矫直工艺和多辊连续矫直工艺，将冷硬带钢依次经过拉伸弯曲矫直和多辊连续矫直深加工，其特征在于，包括有如下步骤：

安装机组：在机组工艺段设置入口张力辊组，同时安装增量型编码器检测速度，还设置出口张力辊组，也安装增量型编码器检测速度，入口张力辊组和出口张力辊组之间设置复合矫直机，利用绝对值型编码器检测辊座位置；复合矫直机由拉矫单元和多辊矫直单元组成，利用拉矫单元拉弯矫直以及多辊矫直单元宽区域、小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反向弯曲以及它们复合弯曲的耦合作用，使得带钢产生塑性屈服位置扩展，实现微量延伸率改变，改善冷硬带钢板形质量。

根据冷硬带钢来料的屈服强度和品种规格，设定工艺段张力和总延伸率；将总延伸率设定值分配给复合矫直机的拉矫单元和多辊矫直单元；并根据分配的延伸率设定值分别设定拉矫单元中弯曲辊和矫直辊的压入深度以及多辊矫直单元下辊座的倾斜角度；

其后，利用工艺段入口和出口张力辊的增量型编码器实时检测带钢实际延伸率；将带钢实际延伸率与总延伸率设定值进行比较，出现偏差以及板形改善效果欠佳时，动态调整张力值；

张力值的调整通过动态调整拉矫单元和多辊矫直单元来实现，拉矫单元包括有拉矫单元弯曲辊和拉矫单元矫直辊，其中动态调整拉矫单元弯曲辊和拉矫单元矫直辊的压入深度来调整张力；同时也通过动态调整多辊矫直单元下辊座的倾斜角度来调整张力；通过拉矫单元和多辊矫直单元的拉弯矫直以及它们复合弯曲的耦合作用，实现微量延伸率改变。

在上述方案中，所述的工艺段张力和总延伸率，根据冷硬带钢来料的屈服强度和品种规格来设定。

在上述方案中，将总延伸率设定值按比例分配给拉矫单元，采用预设定的方式设定拉矫单元弯曲辊和矫直辊的压入深度。

在上述方案中，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元，采用预设定的方式设定多辊矫直单元下辊座的倾斜角度。

在上述方案中，将总延伸率设定值的65%~85%分配给拉矫单元，将总延伸率设定值的剩余比例分配给多辊矫直单元。