[发明专利]一种地板压花生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工领域，尤其涉及一种地板压花生产设备。

背景技术

木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中加入再生塑料、植物纤维通过热冷混合机充分混合再经过造粒设备做成木塑复合原材料，通过专业的挤出生产组生产成木塑地板。为了提高木塑地板的装饰效果，需要在被挤出以后对其表面进行压花处理。传统的工艺是采用相互独立的挤出生产线和压花生产线。

发明内容

本发明提供一种挤出和压花在同一生产线完成的一种地板压花生产设备，包括设置在挤出机的前端的挤出模具、设置在所述挤出模具的前端的压花机构，所述挤出模具包括模芯和模套，所述压花机构包括压花滚轮。其特征在于：所述模芯伸出所述模套的前端至所述压花滚轮下方。延伸至所述压花滚轮下方的所述模芯为木塑地板的中空部分提供支撑，防止在压花过程中还未完全冷却的木塑地板的中空部分塌陷。在保证压花纹理更深的同时，防止木塑地板地板的结构被破坏。

作为优选，所述挤出模具具有横截面为矩形的模芯。木塑地板的中间设置有中空的管状结构，为需要穿过木塑地板下方的线路提供穿线的空间。所述模芯为线路提供横截面为矩形的穿线空间，同样半径的线路采用横截面矩形的穿线空间比横截面为圆形的穿线空间能够节省更多的材料。

作为优选，所述模芯伸出所述模套的前端的部分的长度为8~12cm。所述模芯伸出长度过长会导致待压花的木塑地板沿模芯延伸方向的冷却程度的差异过大，导致压花的纹路深度不一致；所述模芯伸出长度过短，会影响压花的效率。

作为优选，所述压花滚轮的直径小于或者等于所述模芯伸出所述模套的前端的长度。

作为优选，所述压花机构包括底座、设置在所述底座两侧的滚轮支架、安装在两侧的所述滚轮支架之间的压花滚轮，所述底座设置凹槽。经所述挤出模具前端挤出的地板被送至所述底座的凹槽中，所述压花滚轮通过所述滚轮支架安装在所述凹槽中的地板上方，在所述地板的表面压出花纹。

作为优选，所述压花滚轮两端设置调节块，所述滚轮支架设置调节螺钉以及供所述调节螺钉旋入的安装孔。通过所述调节螺钉可调节所述压花滚轮与所述凹槽之间的距离，从而调整压花滚轮的压力，调整花纹深度。

作为优选，所述滚轮支架沿长度方向设置微调齿。通过所述微调齿调整所述压花滚轮的高度相同。

本发明具有如下有益效果：

1.矩形中空的木塑地板，可以在保证穿线空间的前提下最大程度的节省材料。

2.矩形的中空部分在压花时收到的压力比圆形的中空部分在压花时收到的压力大，所述模芯伸出所述模套在压花过程中为地板提供支撑，防止中空部分在压花过程中塌陷。

3.所述压花机构通过所述调节螺钉可调节所述压花滚轮与所述凹槽之间的距离，从而调整压花滚轮的压力，调整花纹深度。

附图说明

图1地板压花生产设备结构图。

其中，1-挤出机，2-挤出模具，3-压花机构，21-模芯，22-模套，31-压花滚轮，32-底座，33-滚轮支架，311-调节块，321-凹槽，331-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。一种地板压花生产设备，包括设置在挤出机1的前端的挤出模具2、设置在挤出模具2的前端的压花机构3。

挤出模具2包括模芯21和模套22，模芯21设置在模套22中间，以形成挤出地板的中空的用于穿线的结构。模芯21采用横截面为矩形的管状结构。使得地板的中空的穿线结构在穿过同样直径的线时中空部分占的体积更大，从而减少用料、降低成本，同时可以减轻地板的重量。

由于从挤出模具2中挤出的已成型的地板会直接送入挤出模具2前端的压花机构3进行表面压花处理。地板内部横截面为矩形的中空结构，使得在压花过程中中空部分的受力面积增大，增加了中空部分塌陷的风险。因此，将模芯21的长度延长，使其伸出模套22的前端延伸至压花机构的压花滚轮31下方。这样，在压花过程中，仍然位于地板中空部分内的模芯21会对地板的中空部分提供支撑，防止其塌陷。可以采用更加大的压力对地板的表面进行压花，使得经此设备压出的花纹纹理较深，更加逼真美观。本实施例中，模芯21伸出模套的前端的部分的长度为8~12cm，优选为10cm。为了与伸出模套22的模芯21进行配合，将压花滚轮31的直径相应缩小，使其小于或者等于模芯21伸出模套的前端的长度。

压花机构3包括底座32、底座32的两侧设置在滚轮支架33，压花滚轮31安装在底座32两侧的滚轮支架33之间对应设置在底座32上方。底座32设置凹槽321，承接由挤出模具2挤出的地板。