[发明专利]一种液冷散热器导液管连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及计算机散热技术领域，具体地说是一种实用性强、液冷散热器导液管连接方法。

背景技术

当今散热领域中，风冷在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对计算机配件的承重承压能力带来很大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的应用于计算机散热中。

一套典型的水冷散热系统具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量。循环液由水泵的作用在循环的管路中流动，吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。水管连接水泵、水冷块和水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，让液冷散热系统正常工作。换热器就是一个类似散热器的装置，水管嵌入到散热片，循环液将热量通过导管壁传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走，如附图1所示，在现有技术中，换热器一般都包括散热鳍片和散热本体两部分，散热鳍片安装在散热本体上，散热本体为一导热实体结构，导液管嵌入到散热鳍片上完成换热，由于散热鳍片作为中间层的阻隔，使得导液管与散热器之间嵌入铆合间隙引起较大的热阻（根据加工水平不同，接触面积也会不同，一般有效接触面积在10%-20%之间），造成换热不均匀，使用效果不理想。

基于以上问题，现提供一种液冷散热器导液管连接方法，解决导液管与散热片本体之间导热效率问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种实用性强、液冷散热器导液管连接方法。

一种液冷散热器导液管连接方法，包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为：

在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通；

将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状；

在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。

所述散热本体上并排钻孔若干条，每条通孔的直径为5-7mm，表面粗糙度为3.2。

所述两相邻通孔的一端钻孔并铣削，使两个相邻通孔在同一端部合并成一孔，其表面粗糙度3.2。

所述铣通孔呈交错设置，即第一条与第二条在最左端铣通，第二条与第三条在最右端铣通，第三条与第四条在最左端铣通，依次铣通，直至最后一条通孔连接出液口。

所述铣通孔的外侧通过焊接的方式堵塞，且堵塞后其外表面与散热本体的外表面相平齐，焊接处通过粗磨方式磨平，其表面粗糙度为3.2。

本发明的一种液冷散热器导液管连接方法，具有以下优点：

本发明的一种液冷散热器导液管连接方法，导热的液体介质直接在散热片内流动，导热液体直接与散热片接触传递热量；不需要将导热管嵌入散热片，减少了导热管与散热片之间的热阻，提高导热效率；散热片中导热液流通通道无密封圈及螺钉固定，整个流通通道有机一体化，保证了流通通道良好密封性、良好的可靠性，实用性强，易于推广。

附图说明

附图1为现有散热器导液管连接示意图。

附图2为散热本体的内部通孔示意图。

附图3为散热本体内部铣通孔示意图。

附图4为散热本体内的铣通孔外侧焊接密封示意图。

附图5为液体介质在散热本体内部的流动示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种液冷散热器导液管连接方法，在现有技术的换热器基础上进行的改动，如附图1所示的现有换热器中，1表示散热鳍片，2表示散热本体，3表示导液管，本发明中，首先其整体包括安装有换热器的液冷散热器，该换热器包括散热鳍片和散热本体两部分，其中散热鳍片设置在散热本体上侧，该导液管连接的具体过程为：

如附图2、图3所示，在散热本体上并排钻多条通孔，并将每两个相邻通孔的端部铣通；

如附图4所示，将铣通的通孔端部堵塞，使两个相邻通孔相接通且散热本体的表面呈密封状；

如附图5所示，在最上侧通孔一端与最下侧通孔一端分别设置进液口和出液口，然后将带液体的导液管分别接入该进液口和出液口即可。

所述散热本体上并排钻孔若干条，每条通孔的直径为7mm，表面粗糙度为3.2。