[发明专利]除结垢复合材料管道及除垢结构及除垢方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送管道技术领域，尤其是一种除结垢复合材料管道及除垢结构及除垢方法。

背景技术

在油气或磷酸工业中常用管道输送原油或磷酸，输送的物质常含有有机物、H₂S、CO₂、细菌以及泥沙等杂质，当物体表面受到化学、物理或生物的作用而形成污垢。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想，甚至会消耗大量的材料及人工费用，花费大量的时间。因此很多企业的做法是在管道使用一段时间将管道拆卸后使用人工除垢，这样不仅增加了劳动强度，同时长时间的拆卸对管道的损伤也较大，停工影响生产造成间接经济损失。本专利的发明人在先申请了一个名称为《防垢复合材料管道的除垢结构及使用方法》，申请号为专利201510473147.7的发明专利申请，它虽然也是采用弹性软管与耐压硬管结合的结构，在软管内抽真空产生负压使软管变形的方式进行除垢，在实际应用时，需停机清理，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想。在专利201510473147.7《防垢复合材料管道的除垢结构及使用方法》的基础上发明人采用另一种使软管变形的方式进行除垢，省去阀对除垢的影响，同时新的除垢方法可不停止泵送液体而在线除垢。当管道破损时也只需更换内层软管即可，外层硬管仍可继续使用，这样也降低生产所需费用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种除结垢复合材料管道及除垢结构及除垢方法，它能简单、快速、有效清理管道内的结垢，并且损伤小，使用寿命长，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：除结垢复合材料管道，包括耐压硬管，在耐压硬管内设有弹性软管；两段耐压硬管及对应的弹性软管之间通过法兰连接，在耐压硬管的侧壁上设有气孔，耐压硬管的内壁与对应的弹性软管的外壁之间组成除垢夹层，气孔与除垢夹层连通。

所述的气孔为一组以上，每一组包括两个以上对称于耐压硬管轴线分布的气孔。这样的结构使弹性软管受力均匀，能提高除垢效果，而气孔的设置数量及位置，均可根据实际需要进行调整。

所述的法兰连接为，在耐压硬管端头设有硬管法兰，硬管法兰与耐压硬管连接为一体，在弹性软管的端头设有软管法兰，软管法兰与弹性软管连接为一体；在每个硬管法兰的外侧设有两块半圆的法兰配环，在法兰配环上设有金属法兰，两个相应的金属法兰之间通过紧固螺栓连接。

在气孔上设有快装接头。

除结垢复合材料管道的除垢结构，包括除结垢复合材料管道，另设有气管，气管的供气端头与除结垢复合材料管道的气孔连接，气管的气源端头与空压机连接；在除结垢复合材料管道的前端连接有输送液体原料的输送泵；在除结垢复合材料管道的末端设有末端法兰；以保证进入除垢夹层的气体不被泄露。

在气管上设有压力表。

在气管的末端设有放空阀。

所述的气管的供气端头通过快装接头与气孔连通。

除垢方法，将压缩机产生的压缩空气从气管输送到除结垢复合材料管道的气孔内，此时关闭阀门使空气通过气孔进入除垢夹层，当除垢夹层内的空气压力大于弹性软管内部输送液体压力时，空气压力就会将弹性软管向内挤压，从而使弹性软管发生变形，同时附在弹性软管内侧的硬垢破坏变碎随流动的液体冲出，待除垢完成后开启阀门再排出空气，使除垢夹层内的压力被释放弹性软管恢复原状；重复上述步骤，使弹性软管内壁上附着的结垢被破坏，并脱离弹性软管，并被弹性软管内的液体带走，从而实现除垢。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用双层管道结构，内层为软质的弹性管，外层采用耐压硬管，并在两层管道间留出除垢夹层，除垢过程中，利用空气对除垢夹层进行加压，再撤去空气压力，反复多次后就能有效的将附着在弹性软管内壁的垢脱离下来，并使其随管道内的流体一同排出，从而起到在线除垢的效果。并且本发明改进了管道之间的连接方式，省去阀对除垢的影响，当管道破损时也只需更换内层软管即可，外层硬管仍可继续使用，这样也降低生产所需费用。本发明不仅简单快速，不用停机即可操作，而且损伤小，使用寿命长。

附图说明

附图1为本发明的除结垢复合材料管道的结构示意图；

附图2为发明的除结结构的示意图。

具体实施方式