[发明专利]用于夹模器的单向阀

说明书

技术领域

本发明涉及快速换模系统领域，尤其涉及用于夹模器的单向阀。

背景技术

夹模器作为快速换模系统的重要部件，其用作将磨具夹紧固定，夹模器在夹紧磨具后，为了保证磨具夹紧不坠落，需要气泵单元为夹模器持续提供高达250Kg/cm2的压力，但是在出现断电或者其他异常导致突然断气时，夹模器会因为失去压力而松开压板，导致磨具移位甚至掉落。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有保压功能的用于夹模器的单向阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于夹模器的单向阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，包括第一阀腔以及第二阀腔，阀体的顶部设置有连通第一阀腔的气体通道，第一阀腔内设置有活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞杆与阀体滑动配合，活塞杆与第二阀腔密封连接；第二阀腔内设置有钢珠座，钢珠座内开设有连通第二阀腔的流体通道，流体通道内设置有钢珠以及弹簧，流体通道的进油端由钢珠封口；阀体的一侧设置有连通第二阀腔的进油通道，阀体的另一侧设置有连通流体通道的出油通道，当活塞向靠近钢珠的方向滑动时，活塞杆的一端推动钢珠远离流体通道的进油端。

用于夹模器的单向阀正常工作时，油液从进油通道流入，经过流体通道，从出油通道流出；当出现异常无油液流入时，因为弹簧的弹簧力的作用，流体通道由钢珠封口，油液无法从出油通道流向进油通道，起保压作用。

进一步的是：所述活塞与阀体之间设置有第一密封圈，所述活塞杆与阀体之间设置有第二密封圈。

进一步的是：所述阀体的底部开设有与第二阀腔连通的安装孔，安装孔内设置有堵头。

进一步的是：所述第一密封圈以及第二密封圈均为淬火钢密封圈。

本发明有益效果是：正常工作时，油液从进油通道流入，经过流体通道，从出油通道流出，当出现异常无油液流入时，因为弹簧的弹簧力的作用，第二流体通道由钢珠封口，油液无法从出油通道流向进油通道，起保压作用，夹模器处于夹紧的状态；当需要泄压时，向气体通道通入高压气体，高压气体推动活塞向靠近钢珠的方向运动，活塞杆推动钢珠远离流体通道的进油端，流体通道开启，油液从出油通道流向进油通道，实现泄压功能；用于夹模器的单向阀结构简单，装配方便。

附图说明

图1为用于夹模器的单向阀结构示意图；

图中标记为：阀体1，气体通道11，进油通道12，出油通道13，堵头14，阀腔2，第一阀腔21，第二阀腔22，活塞31，活塞杆32，第一密封圈33，第二密封圈34，钢珠座4，流体通道41，钢珠42，弹簧43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。

如图1所示，用于夹模器的单向阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀腔2，包括第一阀腔21以及第二阀腔22，阀体1的顶部设置有连通第一阀腔21的气体通道11，第一阀腔21内设置有活塞31以及与活塞31相连的活塞杆32，活塞杆32与阀体1滑动配合，活塞杆32与第二阀腔22密封连接；第二阀腔22内设置有钢珠座4，钢珠座4内开设有连通第二阀腔22的流体通道41，流体通道41内设置有钢珠42以及弹簧43，弹簧43的一端抵靠在钢珠42上，弹簧43的另一端抵靠在钢珠座4上，流体通道41的进油端由钢珠42封口；阀体1的一侧设置有连通第二阀腔22的进油通道12，阀体1的另一侧设置有连通流体通道41的出油通道13，当活塞31向靠近钢珠42的方向滑动时，活塞杆32的一端推动钢珠42远离流体通道41的进油端；用于夹模器的单向阀正常工作时，油液从进油通道12流入，经过流体通道41，从出油通道13流出；当出现异常无油液流入时，因为弹簧43的弹簧力的作用，流体通道41由钢珠42封口，油液无法从出油通道13流向进油通道12，起保压作用，夹模器处于夹紧状态；当需要泄压时，向气体通道11通入高压气体，高压气体推动活塞31向靠近钢珠42的方向运动，活塞杆32推动钢珠42远离流体通道41的进油端，流体通道41开启，油液从出油通道13流向进油通道12，实现泄压功能。

所述活塞31与阀体1之间设置有第一密封圈33，所述活塞杆32与阀体1之间设置有第二密封圈34，使得密封效果更好，不会出现漏油现象。

为方便将钢珠座4、钢珠42以及弹簧43安装到阀体1内，所述阀体1的底部开设有与第二阀腔22连通的安装孔，安装孔内设置有堵头14。

所述第一密封圈33以及第二密封圈34均为淬火钢密封圈，使得密封圈密封效果好，耐磨，使用寿命长。