[发明专利]一种微正压式室内空气净化装置及空气净化方法

权利要求书

1.一种微正压式室内空气净化装置，其特征在于，包括筒形壳体，所述筒形壳体的一端为进风口，其另一端为出风口，所述筒形壳体内从进风口到出风口依次设有粗滤网、风机、活性炭模块和高效过滤模块，所述出风口端设有控制器，所述控制器用于控制所述风机工作。

2.根据权利要求1所述的微正压式室内空气净化装置，其特征在于，所述出风口端套设有旋帽，所述旋帽设有中心通孔，所述旋帽外侧设有卡槽，所述控制器设在所述卡槽中。

3.根据权利要求1所述的微正压式室内空气净化装置，其特征在于，所述粗滤网、风机、活性炭模块和高效过滤模块两两之间设有定位套筒，所述定位套筒的外壁与所述筒形壳体的内壁相适应。

4.根据权利要求1所述的微正压式室内空气净化装置，其特征在于，所述筒形壳体的直径为50-100mm；所述风机为轴流风机。

5.根据权利要求1所述的微正压式室内空气净化装置，其特征在于，所述活性炭模块由改性纤维活性炭或改性蜂窝活性炭构成；所述高效过滤模块设有超细玻璃纤维纸作为滤料。

6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的微正压式室内空气净化装置进行空气净化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在墙体上分散打孔，并将所述微正压式室内空气净化装置按照进风口朝向墙外，出风口朝向室内一一对应安装在各个所述孔中；

S2、在旋帽与墙壁接触端设置密封垫圈，旋紧旋帽将所述密封垫圈压紧在墙体的墙壁上；

S3、打开控制器，控制风机启动，室外气体依次经过粗滤网、活性炭模块和高效过滤模块净化后鼓入室内，在室内形成微正压的气流。

7.根据权利要求6所述的空气净化方法，其特征在于，S3中，所述改性纤维活性炭的制备方法包括如下步骤：

S31，将原料纤维用铵盐溶液浸渍6小时，沥干水分，烘干，在氮气氛围中加热至400～500℃，并进行半碳化处理；

S32，半碳化处理后的纤维用碱溶液浸渍6小时，沥干水分，烘干，在氮气氛围中加热至800～900℃，同步进行碳化活化；

S33，同步碳化活化后的纤维先浸渍酸溶液1小时，再用蒸馏水洗涤至中性，沥干，再用锰盐溶液浸渍3小时，在60～80℃真空旋蒸，除去多余水分，在90～120℃干燥12～24小时，在氮气氛围中加热至400～600℃进行焙烧处理，得到目标纤维活性炭。

8.根据权利要求7所述的空气净化方法，其特征在于，S31中所用铵盐为氯化铵、磷酸铵或磷酸二氢铵中的一种；S32中所用碱溶液为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种；S33中所用酸溶液为稀盐酸或稀硫酸中的一种，所用锰盐溶液为硝酸锰或醋酸锰中的一种。

9.根据权利要求6所述的空气净化方法，其特征在于，S3中，所述改性蜂窝活性炭的制备方法包括如下步骤：

S31，利用混捏机将全部原料混合均匀，形成泥料；

S32，将混捏好的泥料置于练泥机中真空练泥，得到水分均匀分布的塑性泥段；

S33，将塑性泥段填满液压挤出机加料筒中，在12～14MPa压力下挤出物料，得到蜂窝活性炭坯体；

S34，将蜂窝活性炭坯体置于800W微波炉中用中低火进行定形处理10分钟，然后置于烘箱中，在60～80℃干燥48小时，得到蜂窝活性炭坯体；

S35，将蜂窝活性炭坯体置于马弗炉中，在120～140℃保温2小时，之后在200℃温度下焙烧6小时，恢复活性炭微孔结构，得到目标蜂窝活性炭。

10.根据权利要求9所述的空气净化方法，其特征在于，S31中，所用原料包括粉末活性炭、锰盐溶液，以及酚醛树脂、凹土、甲基纤维素、六次亚甲基四胺和豆油中的一种或多种。