[发明专利]铝合金板形锻件的轧制方法

权利要求书

1.一种铝合金板形锻件的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将按规格下料的铝合金棒材加热至420℃，按有效厚度×4min/10mm进行保温；采用三次镦粗、拔长、滚圆进行改锻，锻后空冷；终锻温度大于等于320℃；

将改锻后的坯料重新加热至380℃，按有效厚度×4min/10mm进行保温；然后进行镦粗，得到实心圆柱；再对实心圆柱进行冲孔得到空心圆柱，空心圆柱的内径尺寸为外径尺寸的30％～40％；

将所述空心圆柱经马架扩孔使其内径尺寸为外径尺寸的60％～65％；然后再上环轧机，进行终轧使其内径尺寸为外径尺寸的85％～90％，制成高筒薄壁环件；

采用线切割沿高筒薄壁环件的轴向进行切割，得到两个半圆环件，然后将半圆环件加热至100℃～120℃，在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。

2.根据权利要求1所述的铝合金板形锻件的轧制方法，其特征在于，所述铝合金为2A70合金。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金板形锻件的轧制方法，其特征在于，所述镦粗、冲孔、马架扩孔、环轧四个步骤的终锻温度均≥280℃，当温度＜280℃时，需要重新加热至380℃，再进行下一步操作。