[发明专利]一种新型竹塑板材加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及竹塑板材，特别涉及一种新型竹塑板材加工工艺。

背景技术

现代社会，大量塑料被用来制作成各种各样的生活器皿、办公用具、工业设备部件，由 于塑料数百年不能降解，造成环境污染。

鉴于此，建材领域出现了木塑复合板材和竹塑复合板材，以回收利用废弃塑料，消除污 染，净化环境，变废为宝，现有技术中生产竹塑复合板材的方法有包括如下步骤的工艺：磨 粉、混料、造粒、挤出成型，而这样的加工工艺因造粒环节使得制造成本相对较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型竹塑板材加工工艺，能够节约加工成本同 时制作出的产品质量也不受影响。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：

1)备料：将竹屑通过110-124um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的 废旧塑料；

2)高混：按重量比将步骤1)中50％-60％的竹屑、37％-48％的废旧塑料和2％-3％的马来酸 酐接枝聚丙烯放入小型高速混合分散机进行高混；

3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；

4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；

5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。

进一步，所述料筒的温度控制在170-200℃之间。

本发明的有益效果是：

本发明的新型竹塑板材加工工艺，相对于现有竹塑板材的制备工艺减少了造粒步骤，但 是制得的竹塑板材依然充盈、结实、结构细腻，并且这样的加工工艺还能大大节约成本； 另外本发明采用的是用竹加工其他竹制品而废弃的竹屑来制备的竹塑板材，能有效利用 自然资源。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且 在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利 要求书来实现和获得。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本 发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例一

本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：

1)备料：将竹屑通过110um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧 塑料；

2)高混：按重量比将步骤1)中50％的竹屑、48％的废旧塑料和2％的马来酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散机进行高混；

3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；

4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；

5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。

本实施例中，料筒的温度控制在200℃。

实施例二

本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：

1)备料：将竹屑通过120um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧 塑料；

2)高混：按重量比将步骤1)中60％的竹屑、37％的废旧塑料和3％的马来酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散机进行高混；

3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；

4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；

5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。

本实施例中，料筒的温度控制在170℃。

实施例三

本实施例的新型竹塑板材加工工艺，包括如下步骤：

1)备料：将竹屑通过124um的孔径筛，烘干到水分含量≤3％；准备市售标准粒径的废旧 塑料；

2)高混：按重量比将步骤1)中55％的竹屑、43％的废旧塑料和2％的马来酸酐接枝聚丙 烯放入小型高速混合分散机进行高混；

3)干燥：在料筒中对高混物加热烘干；

4)挤出成型：将烘干的高混物由单螺杆机构挤出通过口模成型；

5)冷却：采用内外水冷方法对步骤4)的型材进行冷却。

本实施例中，料筒的温度控制在180℃。