[发明专利]一种从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种选矿药剂，具体是一种从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法。

二、背景技术

在氧硫混合锌矿浮选中，一般先浮选硫化锌，尾矿浮选黄铁矿后再浮选氧化锌。由于硫化锌的浮选分离都是采用高碱工艺，通过加入石灰抑制黄铁矿，用硫酸铜活化闪锌矿，用丁基黄药浮选闪锌矿。由于加入大量的石灰，增加了尾矿氧化锌浮选回收难度，一方面需要加入硫酸或大量的碳酸氢铵来消除钙离子的影响，二是由于氧化锌矿物表面吸附大量的钙离子，在菱锌矿表面形成碳酸钙，从而使得氧化锌矿物的可浮性下降。当浮选硫化锌的石灰用量在合适的范围时，通过加入碳酸氢铵可以消除矿物表面钙离子的影响，氧化锌矿物可以用传统的硫化胺法来浮选回收；当硫化锌浮选石灰用量超过一定范围后，氧化锌表面完全别钙离子覆盖，氧化锌矿物表面形成一层方解石薄膜，碳酸氢铵等活化剂已经完全不能产生活化作用，采用硫化胺法或其它氧化锌捕收剂都不能浮选回收氧化锌。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法，能够在高碱度硫化锌浮选尾矿中有效回收氧化锌。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法，包括如下步骤：

(1)将高碱度硫化锌浮选尾矿浓缩至45wt％，加入800g/t-1200g/柠檬酸，搅拌反应10-15分钟；

(2)加入硫化钠2-3kg/t，搅拌反应5分钟，然后加入清水，将浓度稀释至30wt％；

(3)加入十八伯胺醋酸盐300-500g/t，搅拌反应5分钟；

(4)加入2号油120-160g/t，搅拌反应3分钟后，矿浆pH在8.5-9.5，开始充气刮泡浮选，获得氧化锌产品。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的突出优点在于：

通过柠檬酸与氧化锌矿物表面钙离子的选择性络合作用，将吸附在氧化锌表面的钙离子溶解进入溶液，实现氧化锌矿物表面的清洗作用。恢复氧化锌矿物的新鲜表面，再使用硫化胺法进行捕收。

其次利用柠檬酸的活化效果，在高碱度下实现氧化锌的浮选回收，传统硫化胺法浮选氧化锌矿浆pH在11.5-12，而采用柠檬酸活化后氧化锌的浮选pH在8.5-9.5，硫化钠在2-3kg/t，比传统工艺7-15kg/t硫化钠减少了一大半。

另外由于柠檬酸对脉石矿物具有抑制作用，因此能够显著提高氧化锌浮选品位，氧化锌品位达到45％。

四、具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本发明所述的一种从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法，包括如下步骤：

(1)高碱度硫化锌浮选尾矿浓缩至45wt％，加入800g/t-1200g/柠檬酸，搅拌反应10-15分钟。

(2)加入硫化钠2-3kg/t，搅拌反应5分钟，然后加入清水，将浓度稀释至30％。

(3)加入十八伯胺醋酸盐300-500g/t，搅拌反应5分钟；

(4)加入2号油120-160g/t，搅拌反应3分钟后，，此时矿浆pH在8.5-9.5。开始充气刮泡浮选，即可获得高质量的氧化锌产品。

实施例2

本实施例为本发明所述的从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法的一个实例，包括如下步骤：

1、矿物原料：

云南普洱某氧化铅锌矿，矿石性质：锌含量为5.6％，铅0.6％，硫含量为3.2％，属于典型的氧硫混合矿。矿石中主要矿物为方铅矿、白铅矿、闪锌矿、菱锌矿、硅酸锌、黄铁矿、褐铁矿、绿泥石、方解石、石英等。

2、药剂制度及操作条件：矿石磨矿到-200目85％，加入水将浓度调整到38％，加入6kg/t石灰，乙硫氮15g/t浮选硫化铅，硫化铅浮选尾矿加入3kg/t石灰，硫酸铜300g/t，活化5分子，再加入丁基黄药300g/t浮选硫化锌，此时尾矿pH到11.5，将硫化锌浮选尾矿进行浓缩至45％，加入柠檬酸1.0kg/t，搅拌12分钟，再加入硫化钠2.4kg/t，搅拌5分钟，然后加入清水稀释至30％的重量浓度，加入十八伯胺醋酸盐300g/t，搅拌反应5分钟，加入2号油150g/t，搅拌3分钟后进入粗选，扫选二不加1kg/t的硫化钠和50g/t的2号油。经过一次粗、二次精选、三次扫选，氧化锌精矿锌品位为41％，锌回收率达为79％。

实施例3

本实施例为本发明所述的从硫化锌浮选尾矿中回收氧化锌的方法的另一应用实例，包括如下步骤：。