[发明专利]一种提高氯氧镁水泥强度方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，尤其是对氯氧镁水泥强度的改进。

背景技术

现有的氯氧镁水泥是由于它优异的力学性能，致使它的用途非常广泛。然而抗水性差是其致命的缺点。为了提高镁水泥制品的抗水性，科研工作者开发了大量的抗水外加剂，如磷酸盐、硫酸盐、柠檬酸、粉煤灰、矿渣、硅灰等。然而，诸多抗水外加剂在改善氯氧镁水泥抗水性的同时，会延长浆体的凝结时间，降低制品的抗压强度。因此，发明一种即不降低制品的强度，又能提高材料抗水性的方法是拓展氯氧镁水泥制品应用领域的重要途径。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种提高氯氧镁水泥强度的方法，包括如下步骤：

将轻烧粉、氯化镁、水及外加剂混合，形成泥浆，所述泥浆置于空气中养护28天以上形成氯氧镁水泥；将所述氯氧镁水泥浸泡于质量分数为10～30％硫酸镁水溶液中至少3天，取出后晾干；

其中，所述轻烧粉中含有活性氧化镁，所述活性氧化镁与氯化镁、水的物质的量之比为3:1:11～9:1:21；所述外加剂占所述活性氧化镁质量的0.5～10％。

进一步地，所述活性氧化镁占所述轻烧粉的质量百分数为50～90％。

进一步地，所述硫酸镁水溶液中硫酸镁的质量分数为15～30％。

进一步地，所述外加剂为粉煤灰、柠檬酸、尿素、磷酸盐或铁矾中的至少一种。

进一步地，所述轻烧粉采用白云石煅烧产物、或盐湖副产的氧化镁产品代替。

本发明的有益效果：本发明的目的是克服外加剂在改善制品抗水性的同时对强度的降低。本发明通过将水泥浸泡在一定浓度的硫酸镁溶液中一段时间，可以进一步为水泥中未反应完的MgO提供反应原料(硫酸根离子)，促使MgO的进一步反应和水化产物5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(简称518相)的形成。由于浸泡后水化产物中含有更多的518相，氯氧镁水泥强度大大提高。

附图说明

图1为本发明实施例2浸泡前后物相组成图。

具体实施方式

下面，将结合附图对本发明实施例做详细介绍。

本发明提供一种提高氯氧镁水泥强度的方法，其包括如下步骤：

步骤一：准备氧化镁原料。本发明氧化镁原料可以采用轻烧粉(含活性氧化镁的质量分数至少50％)、或白云石低温煅烧产物(苛性白云石粉)、或盐湖副产的氧化镁产品。一般取得的氧化镁原料需要经过测试，确认其中活性氧化镁的含量，方可便于进行后续步骤。

例如，轻烧粉是利用菱镁矿在750～1100摄氏度下煅烧获得的产品，俗称“轻烧份”。其主要成分为氧化镁。其中，主要成分氧化镁中就其物理性质而言又分为活性氧化镁和非活性氧化镁。本发明所采用的轻烧粉中，活性氧化镁占轻烧粉的质量分数至少在50％以上，一般质量百分比范围在50％～90％。

选用的外加剂例如为粉煤灰、柠檬酸、尿素、磷酸盐、铁矾(硫酸亚铁)；所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸镁等当中的一种或多种。

具体地，以氧化镁原料为轻烧粉为例，经过测试后获知本实施例的轻烧粉中活性氧化镁含量为60％wt。将轻烧粉、氯化镁、水及外加剂混合，形成泥浆，所述泥浆置于空气中养护28天以上形成氯氧镁水泥；将所述氯氧镁水泥浸泡于质量分数为10～30％硫酸镁水溶液中至少3天，取出后晾干；然后测试其抗压强度。

其中，所述轻烧粉中含有活性氧化镁，所述活性氧化镁与氯化镁、水的物质的量之比为3:1:11～9:1:21；所述外加剂占所述活性氧化镁质量的0.5～10％。

对照例

将轻烧粉、氯化镁、水及外加剂混合，形成泥浆，所述泥浆置于空气中养护28天以上形成氯氧镁水泥；然后测试其抗压强度。

其中，所述轻烧粉中含有活性氧化镁，所述活性氧化镁与氯化镁、水的物质的量之比为3:1:11～9:1:21；所述外加剂占所述活性氧化镁质量的0.5～10％。

下面结合具体实施例1～10所获得的氯氧镁水泥与对照例所获得的氯氧镁水泥其强度对比，来展示本发明的优异性，如表1所示。

表1为实施例1～10与对照例的参数对比