[发明专利]一种血液加工自动过滤系统在审

专利信息
申请号: 201510855438.2 申请日: 2015-11-26
公开(公告)号: CN105413286A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 胡瑞天;熊平永;崔群维;高仁清;贾金丽 申请(专利权)人: 桐城市雨润生物科技有限公司
主分类号: B01D29/56 分类号: B01D29/56;B01D29/64;B01D29/94
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 231400 安徽省安庆市桐城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 血液 加工 自动 过滤 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种过滤系统,具体涉及一种血液加工自动过滤系统。

背景技术

动物血液在采集过程中,不可避免生成絮状物或结块物,在血液加工生产过程中,需要提前做好过滤工作。目前血液加工行业中,过滤多经过网筛沉降过滤,然后人工进行更换网筛,并清除结块物。其中人工成本高,自动化程度低,而且血液因人为接触因素,不能保证稳定效果和产品质量。而目前市场上自动过滤装置层出不穷,但针对血液加工的装置,国内尚无企业研发设计。

发明内容

为了克服人工过滤动物血液其使用成本较高和卫生质量差等不足,本发明的目的在于:提供一种血液加工自动过滤系统,利用控制电柜电控减速电动机,带动自动清扫毛刷和螺旋排渣系统,自动过滤结块物,并自动排渣,从而实现自动排除动物血液结块物的过滤系统。

为实现上述发明目的,本发明提供如下技术方案:

一种血液加工自动过滤系统,包含自动毛刷清扫系统,螺旋排渣系统和制电柜,所述的自动毛刷清扫系统包括第一转轴,第一减速电动机、第一过滤网和毛刷,所述的第一转轴的轴长方向上设置两组毛刷,两组毛刷关于第一转轴对称设置,所述的第一过滤网与转动时处于低位处的毛刷的下边缘充分接触;螺旋排渣系统包括第二转轴,第二减速电动机,第二过滤网和螺旋旋转叶片,所述的螺旋旋转叶片设置在第二转轴上,第二过滤网设置在螺旋旋转叶片的下方,所述的第二转轴一端设置第二减速电动机,另一端设置排渣口,所述的第一、二过滤网的下方设置收集槽,所述的收集槽上设置出料口,第一过滤网的上方设置进料口。

优选地,所述的第一过滤网与第二过滤网均为半圆柱形的网面。

优选地,所述的两组电刷之间的距离与第一过滤网的直径相匹配。

优选地,所述的动毛刷清扫系统和螺旋排渣系统的上方设置能够开合的玻璃网罩或塑料网罩。

优选地,所述的动毛刷清扫系统和螺旋排渣系统的上方设置能够开合的玻璃网罩或塑料网罩。

优选地,所述的毛刷与第一转轴通过连接件固定连接。

本发明的有益效果在于:本发明通过电控系统实现血液的自动过滤和自动除渣过程,同时能够保证血液过滤过程中,不受人为因素影响,保证血液的新鲜度和卫生质量。

附图说明

图1为本发明的主视图;

图2为本发明的俯视图;

图3为图2的A-A剖视图;

1-第一转轴,2-第一减速电动机,3-第一过滤网,4-毛刷,5-第二转轴,6-第二减速电动机,7-第二过滤网,8-螺旋旋转叶片,9-排渣口,10-收集槽,11-出料口,12-连接件。

具体实施方式

如图1-3所示:一种血液加工自动过滤系统,包含自动毛刷清扫系统,螺旋排渣系统和制电柜,所述的自动毛刷清扫系统包括第一转轴1,第一减速电动机2、第一过滤网3和毛刷4,所述的第一转轴1的轴长方向上设置两组毛刷4,两组毛刷4关于第一转轴1对称设置,所述的第一过滤网3与转动时处于低位处的毛刷4的下边缘充分接触;螺旋排渣系统包括第二转轴5,第二减速电动机6,第二过滤网7和螺旋旋转叶片8,所述的螺旋旋转叶片8设置在第二转轴5上,第二过滤网7设置在螺旋旋转叶片8的下方,所述的第二转轴5一端设置第二减速电动机6,另一端设置排渣口9,所述的第一、二过滤网3、7的下方设置收集槽10,所述的收集槽10上设置出料口11,第一过滤网3的上方设置进料口。

优选地,所述的第一过滤网3与第二过滤网7均为半圆柱形的网面。

优选地,所述的两组电刷4之间的距离与第一过滤网3的直径相匹配。

优选地,所述的动毛刷清扫系统和螺旋排渣系统的上方设置能够开合的玻璃网罩或塑料网罩。

优选地,所述的毛刷4与第一转轴1通过连接件12固定连接。

本发明在工作原理如下:血液从进料口进入到自动毛刷清扫系统中,第一减速电动机2通过旋转毛刷4,将其与半圆柱形的第一过滤网3充分接触,通过第一过滤网3的血液可流入到收集槽10;不能通过第一过滤网3的结块物,通过毛刷4的带动,清扫入螺旋排渣系统,从而保证系统持续清洁。螺旋排渣系统中,结块物在第二减速电动机6带动下,通过螺旋旋转叶片8的旋转,将结块物传送至排渣口9,从而将结块物排除出去。其中,通过控制电柜控制第一、二减速电动机2、6,实现整个过程的自动运作,可根据需要调动第一、二减速电动机2、6转速,增大处理量。

本发明的具体工作过程如下:

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