[发明专利]用于在自由端纺纱机的工作站处在交叉卷绕筒管上卷绕纱线的方法和用于执行该方法的装置

说明书

本发明涉及用于在自由端纺纱机的工作站处在交叉卷绕筒管上卷绕纱线的方法和用于执行该方法的装置，其中至少工作站的棉条的喂入装置和纱线的牵拉机构设置有单独驱动器。在卷绕操作期间，由于改变纱线的牵拉机构的单独驱动器的旋转速度，所以纱线的牵拉速度变化，用于维持牵拉机构和卷绕装置之间的所需纱线张力，并且同时根据牵拉机构的单独驱动器的旋转速度的变化，棉条的喂入装置的单独驱动器的旋转速度变化，用于维持纺出纱线的所需牵伸和细度。用于执行根据本发明的方法的装置包括纱线张力的传感器，其结合到机械补偿器中，机械补偿器延伸到纱线的路径中。

技术领域

本发明涉及用于在自由端纺纱机的工作站处在交叉卷绕筒管上卷绕纱线的方法，其中至少工作站的棉条的喂入装置和纱线的牵拉机构设置有单独的驱动器。

本发明还涉及用于实施该方法的装置。

背景技术

当在自由端纺纱机上卷绕纱线时，在工作站处被卷绕的纱管或筒管抵接驱动锡林，该驱动锡林安装在沿机器一侧的所有工作站共用的连续驱动轴上,并且联接到设置在机器一侧的驱动单元中的中心驱动器。因为形成纱线卷装的系统对于机器的整个侧面是共用的,并且每个工作站的成本保持相当低，所以该方案尤其具有经济益处。

用于在卷绕操作之前生产纱线的工作站的其他节点（即分离纤维、纺纱、牵拉纺出纱线和横动）也可以由连续轴、带或根据最新趋势由单独驱动器驱动。

用于工作站的所有节点的单独驱动器在CZ 242 367中描述，包括在纱线断裂的情况下的棉条喂入罗拉、来自纺纱杯的纱线的牵拉罗拉和卷绕装置的驱动锡林的可能反转。

US 7 377 094 B2描述了一种具有多个工作站的自由端纺纱机，每个所述工作站均具有用于产生纱线的纺纱单元、纱线牵拉机构和用于产生交叉卷绕筒管的纱线卷绕装置，在卷绕期间所述筒管抵接驱动锡林，该驱动锡林安装在连续驱动轴上，使得筒管具有恒定的圆周速度。每个纺纱单元均具有由单独驱动器驱动的棉条喂入罗拉、由中央驱动器或单独驱动器驱动的棉条分离罗拉和由中央驱动器或单独驱动器驱动的纺纱杯。利用纱线牵拉机构从纺纱杯牵拉纺出纱线，该牵拉机构设置有能够反转的单独驱动器。

CZ 304396也描述了一种自由端纺纱机，其具有彼此相邻设置的多个工作站，每个工作站均包括纺纱单元，该纺纱单元的主要部件是棉条喂入装置、分离装置和纺纱杯，由牵拉机构从该纺纱杯抽出纱线,并且被抽出纱线在卷绕装置中卷绕在筒管上。根据实施例的一个变形，牵拉机构的牵拉罗拉设置有能够反转的单独驱动器，因此卷绕装置的驱动锡林也可以设置有单独驱动器。

在简单的卷绕系统（尤其是机械系统）中的纱线卷绕期间，筒管具有恒定的圆周速度,并且在纱线横动期间,由于横动速度变化（这对于减少卷绕带是必要的）,使得工作站处的纱线张力存在变化，并且还存在发生在牵拉机构和卷绕装置之间的区段中的纱线张力的变化，横动速度的这种变化原则上受纱线可拉性的限制。在更复杂的系统中，可以增大横动变化速度的范围，从而提高减少卷绕带的效率，并且通过在反相位中改变卷绕锡林的速度来改变横动速度（这涉及由频率转换器控制的卷绕和横动的驱动器）,从而补偿这种变化。

在当前的自由端纺纱机中优选的是，形成具有预定恒定长度的纱线卷装。因此在较长时间段内对筒管相继引纱，并且结果在机器上存在具有各种直径的筒管，从空管到满筒管。为了在筒管上形成高质量的纱线卷装，可取的是在筒管形成过程期间调节牵拉机构和卷绕装置之间的纱线张力，并且因此实现用于其形成的最佳条件。然而，如果在卷绕操作期间由连续轴上的驱动锡林驱动筒管，则这不能够通过改变卷绕速度来实现，这是因为每个筒管直径会需要不同的设定。甚至更糟的是具有圆锥筒管的情况，在这种情况下需要考虑到由于卷装成长期间圆锥角变化所导致的牵拉中点的变化。这种情况在圆锥筒管中通常通过卷绕锡林的被动差动装置以及机械补偿器来解决，不过该补偿器必须在每个工作站单独地调整到当前纺出纱线的数量。

本发明的目的是改善如下机器中的筒管形成，其中该机器至少装备有牵拉机构和喂入装置的单独驱动器，或者在需要的情况下还设置有纺纱杯的单独驱动器。