[发明专利]带指示操作的钢环焊缝检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。

背景技术

目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的钢环7的焊接部位701，由于缺少特定的夹持工装，现有的小型焊接设备无法对焊接部位701进行快速检测，并且检测可靠性不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带指示操作的钢环焊缝检测装置，其结构简单，提高焊接检测的可靠性。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种带指示操作的钢环焊缝检测装置，包括底座，底座上设有安装槽，安装槽两侧的凸台上滑动安装有斜挡块，斜挡块的外侧与底座上的弹簧座之间安装有弹簧；所述安装槽的两内侧分别安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有锁紧柱，锁紧柱与斜挡块分别夹持于钢环的内外两侧，钢环中设置有焊缝检测头，焊缝检测头的下端安装有超声波检测器，超声波检测器通过数据处理器与控制中心连接，控制中心中设有比对反馈模块，比对反馈模块将比对结果反馈至控制中心，控制中心根据比对结果控制焊缝检测头上的指示灯；

所述焊缝检测头安装于弧形导向装置中，所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接；所述焊缝检测头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条啮合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。

本发明的技术效果在于：

本发明通过对钢环的可靠固定，便于焊缝检测头的对焊缝处进行检测，大大提高了检测的可靠性，采用超声波检测，其可靠性更高；通过数据比对反馈，方便工作人员现场对钢环进行分类处理，避免后期分类，简化管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的焊头安装于弧形导向装置的结构图。

图中：1、底座；101、安装槽；102、凸台；2、斜挡块；3、支撑杆；4、锁紧柱；5、弹簧座；6、弹簧；7、钢环；701、焊接部位；8、焊缝检测头；9、内弧形导向板；901、弧形导向槽；10、外弧形驱动板；11、齿条；12、支架；13、导向齿轮；14、导向轴；15、端部齿轮；16、超声波检测器；17、数据处理器；18、控制中心；19、比对反馈模块；20、指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的带指示操作的钢环焊缝检测装置，包括底座1，底座1上设有安装槽101，安装槽101两侧的凸台102上滑动安装有斜挡块2，斜挡块2的外侧与底座1上的弹簧座5之间安装有弹簧6；安装槽101的两内侧分别安装有支撑杆3，支撑杆3的上端安装有锁紧柱4，锁紧柱4与斜挡块2分别夹持于钢环7的内外两侧，钢环7中设置有焊缝检测头8，焊缝检测头8的下端安装有超声波检测器16，超声波检测器16通过数据处理器17与控制中心18连接，控制中心18中设有比对反馈模块19，比对反馈模块19将比对结果反馈至控制中心18，控制中心18根据比对结果控制焊缝检测头8上的指示灯20；

焊缝检测头8安装于弧形导向装置中，弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板9及外弧形驱动板10，内弧形导向板9上设有弧形导向槽901，外弧形驱动板10的两端通过端部齿轮15安装有齿条11，端部齿轮15通过支架12与内弧形导向板9连接；焊缝检测头8的外端安装有导向齿轮13及导向轴14，导向齿轮13与齿条11啮合，导向轴14配合安装于弧形导向槽901中。

使用时，将钢环7放置在相对的两斜挡块2之间，将锁紧柱4插置于支撑杆3的上端，锁紧柱4与斜挡块2将钢环7夹紧；将弧形导向装置置于焊接部位701的周侧，焊缝检测头8对准焊接部位701，驱动一侧的端部齿轮15(驱动电机未画出)，齿条11沿着外弧形驱动板10移动，从而带动焊缝检测头8于内弧形导向板9上移动，焊缝检测头8的超声波检测器16对焊接部位701进行超声波扫描检测，并将扫描的数据通过数据处理器17处理后发送至控制中心18存储，控制中心18中的比对反馈模块19将扫描的数据与标准数据相比对，并将比对结果反馈至控制中心18；若比对差在0.05％以内，控制中心18控制指示灯20为绿灯，即表示钢环7的焊接合格；若比对差大于0.05％，控制中心18控制指示灯20为红灯，即表示钢环7的焊接不合格。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。