[发明专利]燕尾槽滚压加工成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体地说是燕尾槽的加工成型技术。

背景技术

对于一些五金件的连接而言，很多采用燕尾槽实现连接，而对于五金件的燕尾槽加工大部分采用的是切削加工，在五金件上直接形成燕尾槽，由于燕尾槽为内倾斜面，常规的切削加工较难实现，加工效率低，生产成本高，难以大批量高效地进行生产。

发明内容

针对上述现有技术的问题和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种易于加工、加工效率高的燕尾槽滚压加工成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种燕尾槽滚压加工成型工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

首先在金属体平面开出一条槽道，该槽道宽度与燕尾槽底部宽度一致；

再采用滚压刀具，从槽道正面向槽道纵深方向和/或槽道宽度方向挤压槽道所处平面，槽道所处平面被挤压变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。

其中，所述的滚压刀具具有位于外周的切割刀口以及位于切割刀口上下面的挤压工作面，至少一个挤压工作面为倾斜面,滚压刀具在挤压金属体平面时在金属体表面靠近槽道边沿由切割刀口垂直金属体表面切割出边沿,同时随着滚压刀具的进给,挤压工作面将切割出的边沿向槽道宽度方向变形，使槽道内侧壁向内倾斜，形成燕尾槽。

其中，滚压刀具作用于槽道一侧所处平面或两侧所处平面，使槽道内侧壁其中一侧壁向内倾斜或两侧壁同时向内倾斜。

其中，所述的槽道为平行的多条，槽道之间通过隔条隔开，滚压刀具滚压隔条或同时滚压隔条与槽道侧壁，隔条及槽道侧壁向槽道内倾斜变形形成燕尾槽。

其中，预先在槽道一侧或两侧的边沿预留高于金属体平面的凸起边，滚压刀具将凸起边滚压至与平面平齐，同时使与凸起边同侧的槽道内侧壁向内倾斜形成燕尾槽。

其中，所述的滚压刀具宽度大于槽道宽度小于金属体平面宽度，在将槽道滚压成燕尾槽同时在金属体平面形成滚压槽。

本发明主要通过滚压的方式形成燕尾槽，加工难度低，也可大大提高加工效率，可灵活应用于CNC、车床等可带到旋转的设备中。

附图说明

图1-1为本发明金属体滚压前结构示意图。

图1-2为图1-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。

图1-3为图1-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图2-1为本发明另一结构金属体滚压前结构示意图。

图2-2为图2-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。

图2-3为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图2-4为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图2-5为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图2-5-1、图2-5-2为金属体加工成图2-5结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。

图2-5-3、图2-5-4为金属体加工成图2-5-1形状另外两种滚压刀具加工示意图。

图2-6为图2-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图2-6-1、图2-6-2为金属体加工成图2-6结构后再采用两种不同滚压刀具加工示意图。

图2-6-3、图2-6-4为金属体加工成图2-6-1形状另外两种滚压刀具加工示意图。

图3-1为本发明另一金属体滚压前结构示意图。

图3-2为图3-1中金属体滚压刀具加工后结构示意图。

图3-3为图3-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图3-4为图3-1中金属体滚压刀具加工后另一种结构示意图。

图3-1-1、图3-1-2、图3-1-3、图3-1-4、图3-1-5为五种在图3-1金属体基础上采用另外滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。

图3-2-1、图3-2-2、图3-2-3、图3-2-4为四种在图3-2加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。

图3-4-1、图3-4-2为两种在图3-4加工后的金属体基础上再经过另外结构滚压刀具加工燕尾槽结构示意图。

图4-1为本发明另一结构金属体加工前结构示意图。

图4-2为图4-1中金属体经过切割挤压刀具加工后结构示意图。

图4-3为图4-1中金属体经过另一切割挤压刀具加工后结构示意图。