[发明专利]石灰、焦炭和电石生产联合装置

说明书

本发明涉及一种石灰、焦炭和电石生产联合装置，包括石灰回转窑、焦化回转窑和电石回转窑。石灰回转窑设有石灰石料仓、石灰冷却器和石灰仓，焦化回转窑设有煤粉料仓、焦炭冷却器和焦粉仓，电石回转窑设有电石原料仓和电石出料仓。石灰仓和焦粉仓通过混合压球设备或电石原料粉输送器连接到电石原料仓，电石原料仓通过窑尾罩连接到电石回转窑的窑膛，窑膛通过窑头罩连接到电石出料仓。电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁分别涂装自熔性耐材层，电石出料仓设有加热感应线圈。本发明充分利用回转窑的余热，减少了生产中热量损失，综合利用热量和物料，降低了能量消耗和生产成本，减少了二氧化碳的排放。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种石灰、焦炭和电石生产联合装置。

背景技术

碳化钙，分子式CaC₂，俗称电石，碳化钙与水反应生成乙炔。乙炔是重要的化工原料，主要用于生产聚氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基系列产品，我国70%以上的PVC产品源于电石生产的乙炔。我国石油资源短缺而煤炭资源相对丰富，决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。

现有技术中，石灰、焦炭和电石生产是相互关联的技术领域，石灰窑生产生石灰，焦化炉生产焦炭，为电石生产提供原料，传统上电石生产、石灰生产和焦炭生产为相互独立的生产系统。石灰煅烧的过程中会排放大量二氧化碳，平均每生产一吨石灰，排放接近一吨二氧化碳，传统石灰煅烧设备中这些二氧化碳随烟气排放入大气，由于混入烟气后二氧化碳浓度低，回收成本高，不利于回收；传统的焦炭生产工艺中，煤干馏设备使用内热式干馏炉，干馏效果差，焦炭中仍然含有高含量的挥发成分，干馏气也与干馏炉燃烧烟气混合，焦油、可燃气回收效果差，污染排放高；传统石灰窑中燃料燃烧直接煅烧石灰石，煅烧过程中有害物质及杂质直接落入生石灰产品，影响了生石灰的质量，不利于生产高质量的生石灰，同时也影响了电石的产品质量，焦炭的焦化程度低，挥发成成分含量高，进入电石炉后进一步增加电石炉的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种石灰、焦炭和电石生产联合装置，以优化电石生产的过程，相互利用热量和物料，降低生产装置的能量消耗和生产成本，减少二氧化碳的排放，节能减排、降低温室效应，增加企业经济效益。

本发明的技术方案是：石灰、焦炭和电石生产联合装置，包括石灰回转窑和焦化回转窑，石灰回转窑设有石灰石料仓、石灰冷却器和石灰仓，焦化回转窑设有煤粉料仓、焦炭冷却器和焦粉仓。联合装置还包括电石回转窑，电石回转窑设有电石原料仓和电石出料仓。石灰仓和焦粉仓通过混合压球设备或电石原料粉输送器连接到电石原料仓，电石原料仓通过窑尾罩连接到电石回转窑的窑膛，窑膛通过窑头罩连接到电石出料仓。

电石回转窑的窑膛和电石出料仓内壁分别涂装自熔性耐材层，电石出料仓设有加热感应线圈。自熔性耐材层的材质为电石、电石原料或电石与电石原料混合物，或主要是电石和电石原料与其它辅助物质与碳的混合物。用金属氧化物或非金属氧化物替代氧化钙，既可生产电石，也可用碳还原金属或非金属。这时的自熔性耐材层为金属氧化物或非金属氧化物与碳及其它辅助物质的混合物。金属氧化物为铝、锰、硅、镍和铁的氧化物，可以是黑色金属氧化物，也可是有色金属氧化物，也可是非金属氧化物。当自熔性耐材损耗后，通过测量窑体外壁各个位置的温度，或计算物料加料速度、配料方案等进行调节，补充耐材。

回转窑可烧制玻璃或其它高温煅烧材质，所述烧制玻璃或其它高温煅烧材质的温度需不低于1500⁰C。