[发明专利]一种不锈钢带磨圆边去毛刺两用装置

说明书

技术领域

本发明属于金属加工机械设备领域，尤其涉及一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，毛刺是指在切削加工过程中，塑性变形区金属在刀具的作用下沿着刀具切削刃方向产生的横向流动所形成的余屑及细小的金属颗粒，金属构件上存在毛刺会影响使用质量和使用的精密度，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切之后，不锈钢带的两侧会产生很多毛刺，影响不锈钢的正常使用，现有的不锈钢带去毛刺机构结构复杂，且操作麻烦，不能便捷的根据不锈钢带的尺寸规格进行调节，不锈钢带去毛刺效率较低，并且尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切并去毛刺之后，不锈钢带的两侧需要继续进行磨圆加工，使得不锈钢带能更好在工业上进行使用，现有的不锈钢带磨圆边机构结构复杂，且操作麻烦，不锈钢带磨圆边效率较低，并且难以根据不锈钢带的尺寸规格便捷的调节使得多种尺寸规格的不锈钢带能进行磨圆边加工，现有的不锈钢带加工的传送机构结构复杂，且操作麻烦，难以根据需要将多种尺寸规格的不锈钢带进行传送，并且不能根据需要调整不锈钢带的传送高度，不锈钢带在传送过程中，由于不锈钢带具有一定的硬度，容易在传送过程中产生惯性，现有的不锈钢带传送机构难以在不锈钢带的传送过程中给不锈钢带提供阻尼，不能确保不锈钢带快速平稳的进行传送，降低了不锈钢带生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以准确平稳的将不锈钢带进行传送，并能够快速高效的将多种尺寸规格的不锈钢带依次进行去毛刺加工和磨圆边加工的不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺磨圆边两用装置包括主支架、导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构，所述导料机构、去毛刺机构、磨圆边机构和出料机构沿不锈钢带传送方向依次水平设置在主支架上侧，所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降板竖直设置在导料支架内，调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，调节丝杆上端水平设置有主伞齿轮，导料支架上侧水平转动连接有旋转轴，旋转轴的两端分别竖直设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，旋转轴一端设置有转动手轮，导料圆杆两端分别水平转动连接于升降板，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓；所述去毛刺机构包括平移底座、平移支架、去毛刺支架、刀卡和刮刀，平移底座水平对称设置在主支架上方两侧，平移支架水平设置在平移底座一端，平移底座另一端水平设置有固定计量轮，平移底座内侧中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过固定计量轮并竖直设置有转动手轮，平移丝杆另一端与平移支架螺纹连接，去毛刺支架水平设置在平移支架上侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，去毛刺支架两侧分别水平设置有刀卡，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刮刀一侧为锯齿状刀面，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述磨圆边机构包括升降支架、固定圆板、转动板和磨圆边电机，升降支架水平设置在主支架上侧，升降支架外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸，升降液压缸的下端与主支架上侧固定，升降液压缸的上端与升降支架铰连接，固定圆板水平设置在升降支架上侧中部，固定圆板两侧分别水平设置有转动板，转动板一端与固定圆板上侧铰连接，磨圆边电机竖直向上设置在转动板另一端，磨圆边电机输出端水平设置有圆边磨边轮，圆边磨边轮上设置有磨圆槽，所述升降支架上方两侧分别水平对称设置有半圆形导向杆，转动板下方两侧分别设置有与半圆形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与半圆形导向杆之间设置有转动固定栓；所述出料机构包括出料支架、出料丝杆、升降块和出料板，出料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降块水平设置在出料支架内，升降块两侧分别竖直设置有与出料支架相适配的升降卡槽，出料丝杆竖直向下穿过出料支架与升降块螺纹连接，出料板水平设置在两侧的升降块之间，出料板中部上侧从上至下依次水平设置有压料板和承料板，压料板下方外侧竖直均匀设置有多根压料丝杆，压料丝杆竖直向下穿过承料板和出料板，承料板上侧和出料板下侧的压料丝杆上分别螺纹连接有压料螺母，所述承料板上侧和压料板下侧分别水平对称设置有压料毛毡。