[发明专利]一种双向铺粉的粉末基增材制造设备及其铺粉方法

权利要求书

1.一种双向铺粉的粉末基增材制造设备，包括增材制造成型缸、粉末回收缸、自动铺粉机构和自动送粉机构，其特征在于，所述增材制造成型缸下部连接有升降机构，左右两侧分别对称布置有一个粉末回收缸，正上方设有对称分布的左、右两个自动送粉机构，左自动送粉机构和右自动送粉机构的出粉口分别对准增材制造成型缸的左边缘内侧和右边缘内侧，自动铺粉机构通过设在左右走向的铺粉辅助导轨上的可移动滑块与铺粉辅助导轨滑动连接，其能沿铺粉辅助导轨来回滑动对落在增材制造成型缸上表面的粉末进行铺粉及压实。

2.根据权利要求1所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述自动送粉机构包括载粉器和定量送粉机构，两者呈上下设置且连通，出粉口设在定量送粉机构底部。

3.根据权利要求2所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述载粉器内设置有预热板，预热板能对粉末进行预热，定量送粉机构包括定量送粉齿轮、传动轴、驱动电机三和保护壳，保护壳为上方设有与载粉器连通的进粉口、底部设有出粉口的封闭壳体，其具有圆形内壁面，定量送粉齿轮通过能带其转动的传动轴安装于保护壳内，传动轴由驱动电机三驱动，定量送粉齿轮的齿顶与保护壳内壁圆周相切。

4.根据权利要求3所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述载粉器内设有粉末量检测传感器。

5.根据权利要求3所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述进粉口和出粉口的倾斜角大于对应粉末的安息角。

6.根据权利要求1到5任一项所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述自动铺粉机构包括粉末柔性刮板、清洁器、粉末压实辊筒和辊筒传动轴，粉末压实辊筒套装在辊筒传动轴上与之固定，辊筒传动轴两端通过轴承与可移动滑块连接且轴端连接有能驱动其转动的驱动电机一，其中粉末压实辊筒前后各设一张粉末柔性刮板，清洁器设置在粉末压实辊筒上方能清洁其表面附着的粉末。

7.根据权利要求6所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述的粉末柔性刮板和粉末压实辊筒下部有高度差，高度差为粉末的压实量，且高度差可调节。

8.根据权利要求1所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备，其特征在于，所述粉末回收缸的上表面与增材制造成型缸的上表面在同一水平线上。

9.一种基于权利要求1所述的双向铺粉的粉末基增材制造设备的铺粉方法，其特征在于包括以下步骤：

A、设备回零，启动自动送粉机构，对载粉器进行添加粉末；

B、在粉末量充足时，左自动送粉机构先工作，打开驱动传动轴旋转的驱动电机三，定量送粉齿轮开始送粉，粉末从出粉口落入增材制造成型缸左边缘；

C、启动自动铺粉机构，自动铺粉机构在铺粉辅助导轨上自左向右滑动，粉末柔性刮板将粉末均匀的铺平在增材制造成型缸上，并且由粉末压实辊筒进行压实，多余的粉末刮入右粉末回收缸；

D、铺粉完成，打开高能束，按照计算机输入的扫描路径对该层粉末进行烧结或者熔融；

E、进行第二层铺粉，增材制造成型缸在升降机构的带动下，下降一层粉末厚度，右自动送粉机构开始工作，定量送粉齿轮转动、送粉，自动铺粉机构从右往左铺平、压实粉末，多余的粉末刮入左粉末回收缸，实现双向铺粉；

F、铺粉完成，打开高能束，按照计算机输入的扫描路径对该层粉末进行烧结或者熔融；

G、重复步骤B～F，直至成型件加工完成。

10.根据权利要求9所述的铺粉方法，其特征在于，所述左自动送粉机构和右自动送粉机构的载粉器添加的粉末类型相同或不同。