[发明专利]一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510835121.2 申请日: 2015-11-24
公开(公告)号: CN105315564A 公开(公告)日: 2016-02-10
发明(设计)人: 刘新华;陈尚彪 申请(专利权)人: 黄山市尚义橡塑制品有限公司
主分类号: C08L23/22 分类号: C08L23/22;C08L23/28;C08L9/02;C08L23/16;C08L91/06;C08L51/04;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/08
代理公司: 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 代理人: 叶丹
地址: 245500 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 原位 聚合 补强高 导热 橡胶 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于,其原料包括以下组份中的一种或多种:丁基类橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶,防老剂,炭黑,硫磺,促进剂,增塑剂,石蜡油,导热填料,分散剂;

其中:

所述导热填料为氮化硼和纳米铜粒子;

氮化硼和纳米铜粒子质量份数共为10~100份/100重量份橡胶;

氮化硼和纳米铜粒子的质量比为1:9~9:1。

2.根据权利要求1所述的一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于:所述原料含量配比按重量份为:

3.根据权利要求1或2所述的一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于:所述丁基类橡胶为丁基橡胶、氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶中的任一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于:所述炭黑或为白炭黑。

5.根据权利要求4所述的一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于:所述炭黑为天然气半补强炭黑、天然气槽法炭黑或混气炭黑中的任一种;所述白炭黑为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑。

6.根据权利要求1所述的宽温域一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料,其特征在于:所述纳米铜粒径40~100nm。

7.一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料的制备方法,其特征在于其制备步骤如下:

1)将上述重量份的丁基类橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶,在混炼过程中添加氧化铜(CuO)/甲基丙烯酸(MAA),原位生成甲基丙烯酸铜,制得甲基丙烯酸铜/丁腈橡胶复合材料;

2)将步骤1得到的甲基丙烯酸铜/丁腈橡胶复合材料和氮化硼按比例与上述重量份其他助剂混合,并加入硫化剂,混炼均匀制备混炼胶;

3)将步骤2的混炼胶通过硫化获得宽温域高导热橡胶基复合材料制品。

8.根据权利要求7所述的一种原位聚合补强高导热橡胶基复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:

1)在温度为20~80℃,将按重量份数计的丁基类橡胶20~100份、丁腈橡胶20~50份以及三元乙丙橡胶10~60份,分别塑炼1~20分钟后,将上述分别塑炼后的物料混炼,同时在混炼过程中添加氧化铜(CuO)/甲基丙烯酸(MAA),原位生成甲基丙烯酸铜,制得甲基丙烯酸铜/丁腈橡胶复合材料;

2)将硫磺3~20份、按前述重量份的其他助剂以及导热填料10~100份添加到步骤1中三种橡胶的共混物中制备成混炼胶;

3)将步骤2中的混炼胶停放8~24小时,然后于温度100~200℃,压强5~20MPa下,硫化时间1~60分钟,即可制得所需橡胶组合物。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于黄山市尚义橡塑制品有限公司,未经黄山市尚义橡塑制品有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510835121.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top