[发明专利]一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，所述方法依次通过玻璃板的裁 切清洗步骤、玻璃板的热弯成型步骤、玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步 骤、玻璃板夹层的抽真空步骤、合片后玻璃板的加温加压处理步骤以及后期处理步骤 来完成夹层玻璃的制造，其特征在于，所述玻璃板夹层的抽真空步骤是在将合片后玻 璃板放进加温加压处理步骤中的模具之前单独完成，包括以下处理：

在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密封材料，并在中间胶片边缘一 处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预留的抽气孔对所述玻璃板之间 的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

2.根据权利要求1所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于， 玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤包括以下处理：

将中间胶片切裁成与所述玻璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板 周边长出5-6mm的尺寸；将一片玻璃板放在工作台上，然后将裁好的中间胶片铺在玻 璃板上，将裁好的丝网平铺在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而 两片玻璃板和夹层完成合片形成玻璃整体。

3.根据权利要求1或2所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征 在于，所述中间胶片为聚乙烯醇缩丁醛胶片，厚度为0.625mm，丝网的厚度在0.03mm 以下。

4.根据权利要求1至3任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法， 其特征在于，所述密封材料为热熔粘合剂硅胶。

5.根据权利要求1至4任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法， 其特征在于，合片后玻璃板的加温加压处理步骤包括以下处理：

玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模 具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后 保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保压保温2小时；之后保持压力的同时进 行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜，取出得到的夹层玻璃。

6.根据权利要求5所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于， 所述柔性材料包括棉布或绒布。

7.根据权利要求1至6任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法， 其特征在于，玻璃板裁切清洗步骤包括以下处理：

将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃板，去掉毛刺并清洗。

8.根据权利要求7所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于， 玻璃板的热弯成型步骤包括以下处理：

将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时后，取出模具放在 工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻 璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后， 对所述玻璃板进行表面处理。

9.根据权利要求8所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法，其特征在于， 所述表面处理包括对有划伤的玻璃表面进行抛光处理。

10.根据权利要求1至9任一项所述的基于热压成型工艺的夹层玻璃的制造方法， 其特征在于，具体包括以下步骤：

S1玻璃板的裁切清洗步骤：将大块样板玻璃切割成样板所要求尺寸和形状的玻璃 板，去掉毛刺并清洗。

S2玻璃板的热弯成型步骤：将所用模具放入一增压釜中，加热到120-160℃，保 温2小时后，取出模具放在工作台上，用保温材料将其覆盖保温；

将清洗好的玻璃板放入增压釜中，加热到120-160℃，保温2小时，之后取出玻 璃板放入所述模具中弯曲成型，然后将玻璃板从模具中取出，待所述玻璃板冷却后， 对所述玻璃板进行表面处理。

S3玻璃板与包含中间胶片和丝网的夹层的合片步骤：将中间胶片切裁成与所述玻 璃板大小相同的尺寸，将丝网切裁成其周边比玻璃板周边长出5-6mm的尺寸；将一片 玻璃板放在工作台上，然后将切裁好的中间胶片铺在玻璃板上，将切裁好的丝网平铺 在中间胶片上，最后将另一片玻璃板平放在丝网上，从而两片玻璃板和夹层完成合片 形成玻璃整体。

S4玻璃板夹层的抽真空步骤：在合好的玻璃板及其夹层的四周侧面涂抹耐高温密 封材料，并在中间胶片边缘一处预留抽气孔；所述密封材料晾干后，用真空泵通过预 留的抽气孔对所述玻璃板之间的夹层抽真空，之后将预留的抽气孔堵上。

S5合片后玻璃板的加温加压处理步骤：玻璃整体的下层玻璃板与模具相接触的面 之间铺设柔性材料，并将玻璃整体与模具固定，然后将固定有所述玻璃整体的模具放 入增压釜中，升温至80℃-110℃，之后保温2小时；增压釜升压至4kg左右压力，保 压保温2小时；之后保持压力的同时进行降温；温度降至50℃以下时，关闭增压釜， 取出得到的夹层玻璃。

S6后期处理步骤：对夹层玻璃的下表面进行打磨加工。