[发明专利]冷墩机四工位滚子成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及滚子成型领域，具体涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。

背景技术

冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

采用冷拉铜,铝丝,铁丝等自动冷镦,是生产抽心铝铆钉,半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直,选料,切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点。

目前国内所有滚子生产厂家都是单工位或双工位冷镦成型，打出的滚子有环带，磨量大，需经过三道软磨和一道双端面加工、一道抛窜共计5道工序。工序繁琐，而且加工产品精度低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种冷墩机四工位滚子成型工艺，工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。

为了达到上述发明目的，本发明提出了一下技术方案：

一种冷墩机四工位滚子成型工艺，具体在于以下步骤：

步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；

步骤（2），整形料段：将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滚子毛坯的直径为13.1mm；

步骤（3），小端倒角成型：将得到的中间件进行第二次冷墩，使滚子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；

步骤（4），大端倒角及凹槽成型：将得到的中间件进行第三次冷镦，使滚子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直径为8.4mm，同时大端倒角成型，滚子毛坯的直径为13.2mm；

步骤（5），对毛坯进行整形：将得到的中间件进行第四次冷镦，使滚子毛坯彻底冷镦成型，滚子毛坯的大端直径为13.85mm，滚子毛坯小端直径为12.78mm。

所述轴承钢盘料为Gcr15钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温度为600摄氏度。

步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm，滚子毛坯的长度为33.85mm；

所述步骤（2）中，滚子毛坯的长度为33mm，滚子毛坯的直径为13.1mm；

所述步骤（3）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.15mm，滚子毛坯的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm；

所述步骤（4）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.2mm，滚子大端的倒角半径为1.5mm；

所述步骤（5）中，滚子毛坯的长度为32.2mm。

所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。

所述轴承钢盘料在截断之前，需要进行校直。

本发明的优点是工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照附图1，一种冷墩机四工位滚子成型工艺，具体在于以下步骤：

步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；

步骤（2），整形料段：将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滚子毛坯的直径为13.1mm；

步骤（3），小端倒角成型：将得到的中间件进行第二次冷墩，使滚子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；